双辊涂胶机的结构主要由机架、涂胶辊、胶槽及传动装置等组成。机架1由铸造或型钢焊接而成,左右各一个,中间由拉杆螺栓2联结构成整体框架,以保证其稳定性。机架用来支承涂胶辊、胶槽及传动装置等构件。涂胶辊分为上涂胶辊3和下涂胶辊4,用铸铁或钢管制造,辊筒外面包覆有硬质橡胶,表面有沟纹,舟山高速合掌涂胶机,胶辊直径200~300 mm,舟山高速合掌涂胶机,通常不超过350 mm。辊筒表面沟纹的形状有直螺纹形、各种方格形和横纹形,直螺纹形应用很多。直螺纹的沟纹数一般每口寸为20条,螺距1.27 mm,沟深1 mm。涂胶辊的沟纹数和沟纹深度对于涂胶量有很大影响,沟纹越密,舟山高速合掌涂胶机、越浅,涂胶量越小。双辊涂胶机的结构简单,维护保养和操作方便,但也有如下缺点:涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制,若单板幅面大、间隙小,容易把单板压碎。容易将胶中泡沫带到单板上,影响胶合质量。一张单板涂胶完成后,需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板,生产效率低。当涂胶单板较厚时,会引起上涂胶辊上下跳动,容易损坏机件。小型涂胶机的数控面板,完全自主设定,三种模式可存储,每种模式下的涂布距离,涂布速度任意调节。舟山高速合掌涂胶机
软件架构:喷胶机软件从架构上分,主要由三部分组成:底层软件、控制工艺实现及用户界面。底层软件实现I/O的定义设置、逻辑设置,4个运动轴的起始速度、加速度、运行速度、回机械原点模式等参数的配置,便于调试硬件。同时还提供丰富的函数方便上层软件调用,使得在上层软件设计时可以专注于喷胶功能实现。控制工艺层根据喷胶轨迹及预设的参数配置,自动执行控制工艺。用户界面层用于人机交互,在示教时、编辑预设参数时及人工单步运行操作时,直接操作机器,以便于保证自动运行能顺利执行。同时还提供各种异常状况的提示,以方便诊断机器故障。优势:全自动喷胶机以其特有的灵活上胶,上胶,质量保证的优势,逐渐取代传统的成箱/盒的上胶工艺。诸如其他激光切割机,激光雕版机等制板、制版设备及工艺的进步,也为提升纸箱/彩盒自动化生产的进程,提供了切实有效的辅助和提升。舟山高速合掌涂胶机现有的涂胶机有很多种款式,如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊,以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%~20%,起着刮胶作用,且与涂胶辊的间隙是可调的,保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶,互不干涉,涂胶时不易产生跳动,是较广应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧,由胶泵通过胶管分别供胶;上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧,上涂胶辊由胶泵供胶,下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同,其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致,可节省胶料;后者适用于生产率比较高的情况。
涂胶机又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有:卧式涂胶机或双作用涂胶机.纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜,再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层;鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台;立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层;桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。点胶机日常保养步骤:机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。
涂胶机日常保养的好坏,直接影响到涂胶机使用寿命。涂胶机保养的日常工作对于涂胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是涂胶机日常保养步骤:气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。涂胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。三辊涂胶机在下涂胶辊旁设挤胶辊从胶槽供胶,涂胶量不受胶槽液面高度影响。舟山高速合掌涂胶机
四辊涂胶机的挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%~20%,起着刮胶作用,且与涂胶辊的间隙是可调的。舟山高速合掌涂胶机
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