礼品盒制作印刷纸张的选择,根据客户文件设计要求及要体现的效果,纸张的选择非常重要。这方面主要考虑:①纸张的类型,比如是采用铜版纸,还是艺术纸、珠光纸?②纸张的厚度。纸张不能太厚,厚了裱糊时容易起皱,但也不能太薄,否则激凸效果无法体现。③考虑表面的装饰效果。
天地盖礼品盒糊盒工艺流程
1 ,备料:灰板盒、面纸
工具:刮板、碎布、酒精
胶水:按面纸表面处理选择合适的胶水
2, 制作工艺、工序
(1)开胶水机,把胶水调到厚薄适中(按盒子材质工艺调胶水厚薄)。
(2)将面纸要过胶的那面朝下,放入胶水机滚辊中,另一只手在出纸口接住上好胶的纸张,迅速把过有胶水的一面朝上放在工作台面上。
(3)把已贴角灰板盒对正面纸的四角或压线位贴上去;并压一下,避免移位。
(4)先把带有“耳朵”的包边纸包好侧面好,再把盒口的包边纸包入里面好。包的时候注意有没有移位或露灰板,没有胶水的位置要补胶水再包。
(5)用刮板把包到盒里面的面纸刮实,保证和灰板粘牢。
(6)用碎布在盒外抹一遍,把气泡抹平同时也把胶水渍抹干净。
(7)另一个底或盖盒重复上面步骤制作。
(8)成品
礼品盒在制作过程中,有很多操作步骤,每一步骤的把控,都是盒体制作的关键,过程控制的优劣 ,决定了品质的优劣,操作贯穿了整个流程,流程又把步骤连接在一起,这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中,每一个工序都隐藏质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞,这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要,这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有:
1.松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。
3.破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。
5.起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍:表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的更紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。
裱糊是指用胶粘剂把面料裱糊在木头或灰板等材料上,外面包起来的一层材料就是裱糊面料。另外,裱糊面料不同,以及裱糊材料不同,甚至同样的裱糊材料厚度不同,所使用的胶水也不同。
礼盒的保质期:有保质期,但根据胶水不同,保质期通常半年到一年不等。
裱糊类礼盒的防霉问题:防霉的重点是防霉剂添加、水分控制、成品杀菌等。
礼盒的湿度控制多少比较合适?原材料水分不宜低于7%,否则吸收空气中的水分2%~3%之后容易变形,成品礼盒水分一般控制在12%以内。
礼盒的制作工艺流程:礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多,折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰(烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等)--模切--糊盒--检验--装箱完成。
礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看,礼品盒的制程工序复杂繁琐,工艺标准远高于折纸盒。我们日常生活中常见的礼盒,多数包料是纸质的,而且纸质表面也适合应用更多的工艺处理,所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。
礼品盒内盒制作;先将内盒包边纸过胶,过好胶把面纸胶水面朝上放于桌面上,然后把灰板内盒有磁铁的一面对准包边纸压线位贴下去(红线所示),定好位后,稍为用力压一下,防止走位。然后将内盒包边纸向内盒方向包起,另一边按同样的方法包起,接下来把内盒底部的面纸包进去;包好后将盒子翻正。然后把内盒盒口的面纸包入盒内,包好后用刮板刮一下,确保粘牢。将内盒封边纸过胶贴于内盒露灰板的一边。
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