主要技术参数
K1
K2
K3
K4
K5
激振力(KN) 5 15 30 40 50
调速范围(r/min) 1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~8000
可处理工件重量(T) 0~2 0~20 0~50 0~100 0~500
电机功率(W) 600 1200 1500 2200 3500
JG-ZN 智能振动时效系统
★ 外观设计,防震,防摔。
★ 清晰的屏幕显示功能,各种参数一目了然。
★ 时效处理方便简洁,全自动,半自动,手动功能于一体。
★ 在线曲线显示,时效前,时效中,时效后,显示应力变化。
★ 多个功能设置,可根据工件类型,设置时效工艺。
★ 时效处理之前可进行预设值,合适与否给出自动提示。
★ 自动判断时效结果与否,并给出修订方案。
★ 故障提示功能,自动判断故障原因,并给据解决方案。
★ 根据不同的工件频率段,自动选择合适频段处理,达到佳效果。
★ 抗干扰能力强,可屏蔽任何外界电波干扰因素。
★ 使用灵活,体积小,可随意移动至任何位置进行时效处理。
★ 本系统适用于高精度要求产品处理。
焊接应力(welding stress) 被焊工件内,由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同,可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力;焊接残余应力则是被焊工件冷却到初始温度后所残留的应力。根据焊接应力在被焊工件中的方位不同,可将焊接应力分为纵向应力、横向应力和厚向应力。实际上,焊接应力都是三维应力,但对于薄板,厚向应力相对较小,可按二维应力处理。
振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定
振动时效工艺是通过的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。
从微观方面分析,振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
从错位、晶格滑移等金属学理论上解释,其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下,给工件的每一部位(晶格)施加一定的动能量,如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和,足以克服微观组织周围的井势(恢复平衡的束缚力),则微观区域必然会产生塑性变形,使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态,使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎,达到和均化残余应力的目的。
构件本体上温差越大,焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热,能减小温差和减慢冷却速度,两者均能减小焊接残余应力。预热法经常用于减小合金钢(奥氏体不锈钢除外)、厚板、刚度大的构件焊接时产生的应力。若构件整体预热有困难时,可采用局部预热,即在焊缝及其两侧不少于80mm处进行加热。因为加热区太窄,会造成新的温差应力。
由于构件残余应力的值通常可达到该种材料的屈服点,而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时,应力的值也应该减少到该温度下的屈服点数值。如果要完全结构中的残余应力,则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度,所以一般所取的回火温度接近于这个温度。
济南九工机电设备有限公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的华北工业聚集地,历史文化名城,“泉城”济南。孔子曰:有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念,以诚实、守信、质量、口碑为本,使九工走在了国内**业的地位,得到了广大客户的一致认可。 我公司主要产品有: 应力系列:智能操作振动时效设备,液晶显示振动时效设备,数码显示振动时效的设备,经济型振动时效设备,超声波冲击设备。 应力检测探伤系列:应力检测仪器设备,以及金属探伤设备,X射线应力检测设备等。 振动时效设备:主要铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来应力。振动时效的优势在于,效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中先选择的产品。 我公司有新产品研发部门,生产部门,销售团队,以及国内市场分组,**售后人员。为用户提供一站式产品售前、售中、售后服务。