辽源油漆灌装机 耐腐蚀 支持定制

一、概述
 GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整更快捷。
 
二、设备特点
 
2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道，连接部位全部采用快接接口。

2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，灌装头随着液位的升高而升高，与液位同步，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了产能。
 
2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠更换非常方便，单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。

2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈，我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。
 
2.5、采用四氟技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。
 
2.6、整机采用SUS304太钢不锈钢框架，与物料接触部位均采用316L不锈钢材质，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出，确保生产车间现场，无异味。
 
2.7、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。
 
2.8、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认第几灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）


三、主要技术参数

1 生产能力：≤3600瓶/小时
2 适应瓶型：圆瓶—直径Φ40－90毫米，瓶高80－230毫米方扁瓶—长40－90毫米，宽40－90毫米，高80－230毫米
3 灌装容量：80-1000毫升
4 计量精度：(200ml) ±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
5 气源压力：0.6～0.8兆帕
6 电源：～380伏、50赫兹
7 功率：2.5千瓦
8 主机外形尺寸：2435×1253×2300毫米（长×宽×高）
9 整机重量：约1850公斤
 
亮点1：集灌装、旋盖于一体，结构紧凑，占地空间小。
亮点2：适用于各类液体（水剂或高粘度）物料的灌装生产。
亮点3：可直接用水清洗，清洗简单、方便快捷，
技术参数：
1、生产速度：≤360桶/小时（以5L为例）
2、适用瓶形：圆形瓶径Φ80-140mm，扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm
3、计量精度：±0.5%（以5L为例）
 
产品特点：
该产品适用于1-5L瓶装液体的包装

兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程：
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；
    4)系统具有防静电功能；
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；
    6)充料系统采用我公司核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；
    7)充料系统活动密封处采用我公司核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；
    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；
    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；
    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；
    11)全系统采用节能控制；
    主要技术参数
    1)灌装形式：液面下灌装
    2)灌装能力：GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌装误差：±0.4kg；
    5)称重范围：4kg -0kg；
    6)适应物料桶标准：GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格：塑料托盘：0X0X
    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系统噪音≤80dB；

现代生活水平随着社会的不断发展而越来越好，由于人们对住房的要求越来越高，装修行业的热潮也是有增无减，所以涂料油漆灌装机在灌装机大家族中也是不断地发展；下边就来了解一下桶装涂料油漆灌装机吧! 
桶装涂料油漆灌装机性能特点： 
1)采用欧洲称重技术，设定各种包装规格 
2)采用西门子可编程序微电脑控制器，储存三十余种包装规格数据 
3)自动放料速度调整，超差自动 
4)自动放料精度校正，自动压盖系统 
5)紧急停止/断电/移罐三重保护，配备装置 
应用范围：涂料、油墨、树脂、乳液、胶等粘度小于5000CPS的产品

润滑油灌装机
润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的灌装机。
润滑油灌装机灌装方式，润滑油因为本身的特点比较特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到，润滑油灌装
机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成
无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。
润滑油灌装机的特性
润滑油因为本身的特点比较特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般
需要达到0.2%的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性；不同的灌装机有不同的应用范围及行业，真正的润滑油灌装机技术含量高，全自动型灌装机
均采用PLC控制，一般价格相对来较高，选购时需从性，适用性，产品配置，售后服务多方面考虑。合适的灌装机才能发挥其优越的性能。

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