压浆料的产品性能决定了产品的特点和使用范围,压浆料主要作用于后张预应力,针对这一特点确定了压浆料的使用范围。压浆料于桥梁后张预应力管道的复合压浆料,由 减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成,主要应用于预应力管道压浆。
预应力孔道压浆有哪些施工要点——
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1.灌浆应尽快进行,规范不应超过14天;
2.要用达到国标的孔道压浆料;
3.从低向高压;
4.应采用活塞式压浆机,不得使用压缩空气;
5.孔道压浆时,浓浆流出后,排水孔和排气孔必须密封,压浆要满;稳压不少于2分钟;
预应力孔道压浆有哪些施工要点(二)——
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6.采用孔道压浆料压浆。当无确认的工艺试验孔道可以一次充满时,必须采用两端先后压浆(间隔30~45min);
7.每班至少制作三组砂浆试件;
8.压浆过程监理必须全程在场;
特别注意后张法、试件取样和同等条件下的;
梁板混凝土试件;
孔道压浆试样;
张拉后封端混凝土试件;
9.压浆记录:包括压浆日期、水灰比、掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故详情和需要做的额外工作。灌浆后3天内,应将这些记录的抄件发送给项目质量检验部门。
压浆料施工要点:
1、水料比为0.26~0.28,可根据灌浆部位不同进行调整;
2、先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加入边搅拌。全部粉料加入完毕,然后快速搅拌3min,加入剩下的10%-20%的拌合水,继续搅拌2min;
3、压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~1h范围内;
4、压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌,以维持浆体的均匀性和流动性;
5、压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵,压力需大于0.7MPa;
6、压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料,通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题,造成孔道灌浆存在以下严重问题:
1、浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快,体积稳定性汪良;
2、新拌浆体泌水大,易离析分层、浆体中微沫多,流动性不好,凝结时间不适中,浆体压浆时往往不顺畅,易堵管,施工速度慢,孔道也很难成饱满状态等;
3、硬化后浆体不密实,气泡、针隙类空隙多,与预应力筋粘结不实,浆体中甚至有断纹,孔道不饱满,高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工,而且直接关乎桥梁结构的耐久性及使用。
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