我们可以把供应链描绘成一棵枝叶茂盛的大树:生产企业构成树根;代理商则是主干;分销商是树枝和树梢;满树的绿叶红花是终用户;在根与主干、枝与干的一个个结点,蕴藏着一次次的流通,遍体相通的脉络便是信息管理系统。供应链上各企业之间的关系与生物学中的食物链类似。在“草—兔子—狼—狮子”这样一个简单的食物链中(为便于论述,假设在这一自然环境中只生存这四种生物),如果我们把兔子全部杀掉,那么草就会疯长起来,狼也会因兔子的灭绝而饿死,连厉害的狮子也会因狼的死亡而慢慢饿死。可见,食物链中的每一种生物之间是相互依存的,破坏食物链中的任何一种生物,势必导致这条食物链失去平衡,终破坏人类赖以生存的生态环境。同样道理,在供应链“企业A—企业B—企业C”中,企业A是企业B的原材料供应商,生产管理个性化定制,企业C是企业B的产品销售商。如果企业B忽视了供应链中各要素的相互依存关系,而过分注重自身的内部发展,生产产品的能力不断提高,生产管理个性化定制,但如果企业A不能及时向他提供生产原材料,生产管理个性化定制,或者企业C的销售能力跟不上企业B产品生产能力的发展,那么我们可以得出这样的结论:企业B生产力的发展不适应这条供应链的整体效率。订单齐料查询,可根据订单商品的BOM信息,自动跟踪出订单备料情况。生产管理个性化定制
生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。低耗:人力、物力、财力消耗少,实现低成本。灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。做到投入少、产出多,**比较好经济效益。而采用生产管理软件的目的,则是提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。生产管理个性化定制原材料核销,加工收货/员工收货时根据订单BOM与产成品收货的数量关系,自动核销加工领用实际量。
拉动式准时化生产 以终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则较为必要。 质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
通过5s改善现场管理,通过标准化作业排除无效劳动,提高生产效率。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内,可以使现场变得干净整洁,缩短了寻找这些物品的时间,从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障,通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。标准化作业,是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置,物流过程等问题做到比较好化组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化,以人一机作业中动作浪费,提高员工的工作效率。标准作业包括三个基本要素:标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数,三要素缺一不可。标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动,完善作业标准。针对不同的结算方式,可应对月结、现款、不同账期天数的管理,并产生收款预警提醒。
基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是:在需要的时候,按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则较容易达成企业外部的物资拉动。标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中相当的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得比较好,发挥比较大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。根据生产部门资源、资源类型、数量、工序等,为生产排期提供依据。生产管理个性化定制
库存商品管理可以以清单、汇总、图片卡片方式进行管理查看,简化仓库管理工作难度。生产管理个性化定制
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;在需要的地方采用自动化;精益组织结构。特征精益生产方式是围绕着比较大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是的,而这些环节打破了传统的职能界限。精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、单件流;(3)投放市场时间——把开发时间减至小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善。生产管理个性化定制
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