整套蓝莓饮料生产设备 流程 果汁灌装机生产线

果汁饮料根据其特点，一般推荐采用高温灌装，高温灌装的有点在于，高温状态下饮料中无法滋生，达到卫生的标准，用于果汁饮料的灌装设备称为：果汁高温灌装机。有些果汁饮料的粘稠度比较高的，那么采用常压的灌装方式显然不一定能灌装的下来，同时灌装速度会比较慢，本设选用真空泵和回流罐结合形成的微负压灌装，这样的灌装方式可对粘稠的液体进行快速的灌装，回流罐和阀门灌装均是采用304不锈钢的材质。
果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制，工艺流程都是一样的，冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式，三合一果汁灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，**所设定的温度，灌装机正常运行，**设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。

果汁饮料大部分的成分以水为主，一般采用勾兑的方式调制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原浆，稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后**糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主，调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中，糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌，调配完成。热带水果汁饮料生产设备，水果深加工饮料生产线设备果汁饮料主要是指富含人工或者成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。

菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
　　原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT**高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
　　菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
　　（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
　　（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
　　（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
　　（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
　　（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
　　（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
　　（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。

原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。
果汁饮料操作要点说明
　　1．红树莓汁制取
　　①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
　　②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
　　③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
　　④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
　　⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。
　　⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。
　　2，山楂汁制取
　　①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
　　②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
　　③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
　　④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
　　⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
　　⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。
　　⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。
　　3．复合汁饮料制作
　　①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
　　②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
　　③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
　　④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

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