揭阳锅炉脱剂厂

工艺说明编辑
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含尾气由下部切线方向从底部进入脱除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被溶液吸收，净化后废气从脱除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求

通过对国内外脱技术以及国内电力行业引进脱工艺试点厂情况的分析研究，目前脱方法一般可划分为燃烧前脱、燃烧中脱和燃烧后脱等3类。
其中燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛石灰石——石膏法脱工艺是世界上应用广泛的一种脱技
湿法脱工艺流程图
湿法脱工艺流程图
术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成，达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙比较低，脱效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围广，脱剂利用充分，脱效率可达95%以上，对机组容量无限制。石膏法的脱剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好；不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂肜电较高，一般需进行废水处理的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

锅炉脱剂                                                                                                                                   

介绍：公司主要生产燃油锅炉清灰剂、三合一助燃除渣清灰剂、除垢剂、中央空调清洗剂、杀菌灭藻剂等类五十多种水处理药剂。经公司与科技大学在剖析目前市场的前景下，又联合开发了新一代铁精矿强化烧结剂。公司产品在石油、化工、冶金、电力、钢铁、造纸、纺织、印染、化纤、化肥等行业中得到了广泛应用与认可。
脱 烟气脱——除去烟气中的及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

工艺说明
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含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含尾气由下部切线方向从底部进入脱除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被溶液吸收，净化后废气从脱除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求




锅炉脱特点
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（1 ）锅炉脱除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。（2 ）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。（3 ）设备操作相对简单、方便，维修量较少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。（4 ）设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱工艺可适应不同的含量；我司采用双碱法，这是是目前成熟、**认可的脱法。

廊坊浩北化工有限公司位于我国的绿色保温之都——河北廊坊，交利，地理位置优越。 公司占地2000平方米，是目前我国为数不多的全系列水处理制剂、冶金助剂的生产销售厂家。 公司在创业之初就以其敏锐的目光，先后引进化工防腐协会、科学院高能物理研究所、蓝星化学清洗总公司、等多家高科技单位的技术合作项目。将高科技清洗技术广泛融入全国，融入世界。 成地推出锅炉除垢剂，缓蚀阻垢剂，灭藻剂，锅炉除氧剂，锅炉防垢剂，空调清洗剂，臭味剂， 汽车水箱除垢剂，锅炉运行除垢剂，锅炉停炉保护剂，锅炉变色阻垢剂，锅炉清灰剂，锅炉除渣剂，燃煤助燃剂， 燃煤脱剂，焦碳钝化剂，高炉喷吹剂，节煤除渣清焦剂，锅炉燃油清灰剂，铁精矿强化烧结剂，絮凝剂，硅磷晶， 卫生净，消泡剂，锅炉除渣清灰剂，增燃消烟脱除尘剂，阻垢分散剂，各种水处理制剂，冶金助剂。 公司并承揽各种循环冷却水处理，工业废水及城市污水处理工程，提供售后技术跟踪服务。 公司以企业自身的魅力凝聚着公司数千名员工，形成以科技为导向，以市场求生存，以质量为根本， 以信誉为保证， 以用户至上为准则的公司宗旨.贯彻的品质、完善的服务，**前的企业理念， 兼容的商业平台， 全新的产品质量与强大的科技队伍，科学的管理与严谨的工作作风。回报社会。