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连接器的引脚数，栅栏式连接器制造商、引脚间距是连接器选型的基本依据。选择多少引脚数的连接器取决于需要连接的信号数量。对于一些贴片式连接器，引脚数不宜过多。因为在贴片机焊接过程中，由于高温作用，连接器塑料会受热变形，中部隆起，造成引脚虚焊，导致大范围的产品不良。连接器的电气性能主要包括：极限电流、接触电阻、绝缘电阻和抗电强度等。连接大功率电源时，需留意连接器的极限电流。连接器环境性能主要包括：耐温、耐湿、耐盐雾、振动、冲击等。根据具体的应用环境选择。如应用环境较为潮湿时，对于连接器的耐湿、耐盐雾要求就高，避免连接器的金属触点被锈蚀。在工控领域，栅栏式连接器制造商，对连接器抗振动冲击性能要求就高，以免连接器在振动过程中脱落，栅栏式连接器制造商。随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。栅栏式连接器制造商

端子精度是决定连接器信号传输稳定性的关键因素。它主要受模具尺寸精度、模具对合精度、冲床设备精度三方面影响。具体而言我们所说的端子精度包括尺寸精度、形状精度与位置精度。尺寸精度是是指端子的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。公差数字越大，则尺寸精度就越低。公差越小，说明尺寸精度高。形状精度指的是端子的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。位置公差指的是端子的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动八种。栅栏式连接器制造商连接器是电子设备中不可缺少的部件。

汽车连接器主要由接触体、绝缘体、外壳和附件组成；由于目前的新能源乘用车主要采用电能驱动，因此其安全性要求主要包括高电流大电压下的防触电要求、高功率设备下的防电磁干扰需求、防异常温升要求以及材料稳定性要求。要满足一系列的安全性需求，必须要对新能源汽车连接器进行特殊设计与开发。随着汽车娱乐系统的不断发展，新能源汽车连接器的高速数据传输功能的重要性日益**。比如在有些车型为了使驾驶员拥有较广阔的视野，会在倒车反光镜上安装摄影头，这就对连接器的数据传输能力提出了较高的要求。普通连接器的插拔寿命比较短，在达到一定次数之后就会失去功效，因而寿命一般在3-5年左右，而一辆新能源汽车可以使用10年-20年，因此大部分的汽车连接器寿命必须要和汽车寿命等同，在十余年的使用中保持性能的稳定可靠。

连接器一般都要做的通用测试，如接触电阻，绝缘电阻，耐电压，可焊性，擦拔次数，震动，插入/分离力，环境试验等。电源连接器比较特别的测试是：温升电流关系，热插拔（如果有要求）。与信号连接器的要求差别很大，信号连接器，尤其是高速信号连接器，除了通用测试外，会较关注在信号完整性方面的性能。如果排除了焊接工艺问题，比如焊锡温度，合适的助焊剂，过焊锡时间等，不吃锡可能是触点表面氧化或者不洁造成的，要注意打开包装后应尽快使用，储藏环境要保持干燥。还有的是产品镀层不良，基材外露，也会造成不吃锡。连接器连接螺帽用于插头座连接和分离。

连接器的规格书通常都会标示使用温度，这个使用温度规定了连接器正常工作的温度范围，通常由连接器的目标使用环境决定。随着电子设备功能的拓展，对连接器的要求也越来越高，所以耐高温就成了重中之重。连接器除了热源、材质外，连接器的结构也能通过影响热量聚散来影响温度。对于传递功率的连接器来说，电流引起的焦耳热是主要的发热形式。热的传递有三种形式：传导、对流和辐射。对于有散热需求的连接器来说，可以根据这三种热传递形式设计散热结构。如预留金属部件将热量传递出去，帮助散热、设计散热翅片通到风扇或者自然风能到达的地方、使用散热性能较好的金属外壳。连接器普遍应用在射频模块之中以及之间互联的射频同轴连接器及其电缆组件。大电流连接器供应商

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电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也普遍应用于航空、航天等系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。电连接器由固定端电连接器，即阴接触件（简称插座），与自由端电连接器，即阳接触件（简称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。栅栏式连接器制造商

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