日常使用
当出现报警信号时就先观察自动切换装置面板上的指示灯。
若是旁边的指示灯闪亮,说明这一侧气瓶中的气已经用完(除非发生情况,一般不会出现**压报警信号)。这时就进行以下
操作:
A、关闭已用完的所有气瓶阀门以及与之相应的金属软管另一端的阀门;
B、换上充满气的气瓶,换瓶时应注意各部清洁无杂物;是氧气要禁油;
C、把刚才关闭的阀门全部打开,打开时速度要非常缓慢。以免流速摩擦过快产生静电起火事故;
若是中间的指示灯闪亮,这是出口压力偏低或偏高的反应。一般当用气量时,输出压力略有下降,反之略有上升,这是正常的。如果这个变化过大,说明用气量变化太大。若这种情况发生的次数少且时间不长,可以采用临时人工调整输出压力的办法解决;否则就应该换用输入流量较大的集中供气装置,或者适当减小。
气体自动切换集中供气装置广泛用于大量使用气体的工厂、矿山、及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组,分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后,向各用气点供气的设备。工作时,它先使用一组瓶中气体,当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态,同时发出声、光报警警报,以便值守员及时换下空瓶;当另一组瓶中的气体耗尽时,又自动切换到先前的状态。这样循环往复,就能达到不间断地稳定供气的目的。
主要技术参数
额定进口压力:15mpa
额定出口压力:0.03~0.85mpa
输出流量:200m3/h
空瓶报警压力:0.1~0.8mpa
进口**压报警压力:可调,出厂时调定值:16.5mpa
出口**压报警压力:可调,出厂时调定值:1.2mpa
出口欠压报警压力:可调,出厂时调定值:0.2mpa
报警讯号:声光同时
电源电压:~220V/50HZ
工作电压:DC24V
环境温度:-20~40℃
环境湿度:≤85%
控制柜总体尺寸:1400*700*400mm
出口端连接螺纹:G3/4"
P≤0.59MPa,口径≤50mm,钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa,口径﹥50mm,铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa,口径﹥50mm,铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa,口径﹥50mm,铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行,但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道,必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍,在试验压力下维持10分钟,经检查,管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后,应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时,试验压力应为工作压力的1.15倍,升压应逐级进行:先升至试验压力的50%;经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级稳压3分钟,达到试验压力后,稳压5分钟,以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后,再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂,可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂,除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后,再投入使用前,应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止,吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。
(1)左路报警:当左路气瓶无气时此灯闪亮,提示工作人员更换气瓶。
(2)输出报警:此灯闪亮时,说明输出压力**出或**设定的输出压力,提醒工作人员应该调整压力。
(3)右路空瓶报:当右路气瓶无气时此灯闪亮,提示工作人员更换此路气瓶。
(4)左供气指示灯:当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
(5)右供气指示灯:当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
(6)电源开关:总电源开关,此开关处在开的位置时,该装置可以工作;
(7)电源显示:当外部电源供电时此灯亮。
安装
本自动切换集中供气装置应安装在干燥、通风的室内。自动切换装置的背面与墙壁之间保持400毫米以上的距离,以满足维修和调节的需要。安装工作可参照图-2进行。
安装前此装置分为三部分:
(1)自动切换主控制柜
(2)汇流排管
(3)不锈钢金属软管。
安装程序如下:(请参照图-2)
1.先将自动切换主控制柜固定。
2.将固定汇流排管的支架安装好。
3.将汇流排管用的阀门GA、GB与主控制柜连接好。
4.将不锈钢金属软管与汇流排上直角阀GA′、GB′连接好。
安装时请您注意接头两端扭矩平衡,并防止用力过度,以免损坏阀门与零件。本自动切换装置使用220V交流电源,但在未进入调试前请勿通电
工业氧主要用于气体火焰加工和其他工业目的,执行的是国家推荐性标准,质量要求相对低,所含的杂质比较多,在压缩冲装过程中,有呈酸性或碱性的润滑水带入钢瓶。
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