金属材料及零部件失效分析能够运用失效分析方法以及的仪器对产品进行失效分析,析失效原因,找出技术管理方面的薄弱环节,改进产品可靠性,提高产品质量。
常见失效形式:
零部件/机构断裂根因分析;
电镀/阳氧化/PVD等表面处理缺陷分析;
热处理异常分析
抛光/冲压/烤漆等制程不良分析;
各类外观不良分析;
各类腐蚀不良分析;
焊接不良失效分析等。
从整体到局部 所谓从整体到局部包括两方面的考量。一是从和失效的产品相关联的其他部件到失效产品。要成分了解产品的工作环境及工作原理,任何和失效产品相关联的零部件都可能对失效产生影响。甚至包括环境温湿度。二是从失效零部件到具体失效部位。要充分研究失效部位在产品上的位置特点,是受力部位还是非受力部位?是不是应力集中部位?是否是经过了局部热处理等等。
定义:失效分析是指分析研究构件的断裂,表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。 一、失效及其常见形式: 机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成功能时, 称之为失效。 常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。 二、失效分析及其意义: 失效分析是指分析研究构件的断裂, 表面损伤及变形等失效现象的特征及规 律的一门技术。意义:失效分析对改进产品设计,选材等提供依据,并防止或减 少断裂事故发生;通过失效分析还可以预测可靠性;可以提高机械产品的信誉, 并能起到技术反馈作用。
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