如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?一、连粒:两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决方法:1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2.调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。二、变色:表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。解决方法:1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性。2.清机完成后年人检杳,确保清机干净。3.控制挤出温度,免喷涂色母粒有哪些,防止温度过高引起色粉分解,免喷涂色母粒有哪些,免喷涂色母粒有哪些。4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业。免喷涂色母粒有哪些
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。海盐母粒售后服务色母粒料是经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成的。
色母粒厂家的优点和发展趋势又是怎样的?在进行着更多的工序化操作过程中,色母粒的使用都是会有着一样的色母粒的发展过程。1、色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程,来对于色母粒进行着不同的发展过程。2、在进行着色母粒的使用过程中,都是会有着更好的运用过程,实现更好的产品工序化操作过程。3、在进行着色母粒的制作过程中,也是需要有着更好的生产环境,得到不一样的色母粒的功能化处理过程。嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情,专业的素养,服务好每一位客户,用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。为您提供一站式解决方案,有效解决行业难题。
色母粒具有哪些优点呢?耐光性:在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。稳定性:色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色丙纶纤维的物理性能优良。色母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体。
色母粒着色的主要优点有哪些?1、有助于减少塑料制品的色差:色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。2、分散性好:色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。色母粒的色母优点有:保护操作人员的健康。海盐母粒售后服务
在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性。免喷涂色母粒有哪些
近年来,塑料从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务;塑胶色母粒的生产、加工;塑胶原材料、颜料、印刷材料(不含危险化学品)的销售。专业从事色母粒,功能母粒,尼龙母粒,化妆品母粒,母婴用品母粒的研发与生产。行业发展环境发生了深刻变化,经济大环境的不确定性、不稳定因素仍制约着塑料行业的发展,诸多问题尚未得到根本解决。比如生产环节产能严重过剩,企业自主创新能力薄弱,总体制造水平偏低,区域发展不平衡,市场无序竞争。当前时代橡塑制品行业的整个发展趋势,当前橡胶工业新工艺的开发研究,主要集中在成型和化上面。在成型方面,着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化,进而做到成型简易化和一体化。随着全球环保意识的日益加强,消费者对加工的阻燃要求越来越高,无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越宽泛地被要求使用,目前国内加工用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。加工产品是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法,对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料,是对废旧塑料的再次利用。免喷涂色母粒有哪些
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