转底式加热炉
炉身固定,炉底转动 裂解炉炉管,放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状,转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉,冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉,如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低,炉底单位面积产量通常约为350~400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室,传送料坯的辊子设在间室内,料坯单根(或双根)地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”,所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热,氧化和脱碳少 高温裂解炉,适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合,可用来加热连铸板坯;也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低,炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征:
具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例,对本发明作进一步的描述,但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中,醋酸经汽化进入预热器进行预 热,出预热器温度为510°C,此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液,醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合,气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等,反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%,选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%,选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中,醋酸经汽化进入预热器进行预 热,出预热器温度为500°C,此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液,醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合,气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等,反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%,选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%,选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺,包括醋酸经汽化后进入预热炉,在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶,将催化剂溶液加入到醋酸气体中,醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解,其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺,包括醋酸经汽化后进入预热炉,在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶,将催化剂溶液加入到醋酸气体中,醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解,所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单,成本低,便于工业广泛使用。
以醋酸为原料,以磷酸三乙酯为催化剂,通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、 及其乙烯酮产品的方法是目前国内外普遍使用的,此法工艺成熟,催化剂易于分散且 反应活性较好。以制取乙烯酮为例,其工艺方法如下醋酸经汽化后进入预热炉,在进入 预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中,醋酸气体与 磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解,裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化 碳、乙烯、乙炔等,由于醋酸热裂解反应是可逆反应,故为减少逆反应的进行,则在裂解炉出 口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为所用的催化剂为磷酸三乙酯,其价格 昂贵,另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中,醋酸与催化剂的混合效率低,催化 剂的用量大,生产成本高且产品反应的选择性和转化率低;在裂解炉的出口处需加入阻聚 剂液氨,工艺步骤繁琐。除此之外在中国专利文件中ZL98809178. X中提到用磷酸溶液来替 代磷酸三乙酯,此法只适合在实验室规模条件下应用,且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反 应的进行。
反应设备:反应釜(不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐,浓缩罐 压力罐等反应设备 )
分离设备:离心机 (卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 )
干燥设备:干燥机 (管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机,平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
等干燥设备
传热设备:蒸发器 (升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备)
低价处理二手反应釜,二手不锈钢反应釜,二手搪瓷反应釜,二手0.5立方、2立方、3立方、5立方、10立方、15立方不锈钢反应釜,搪瓷反应釜,二手500L、2000L、3000L、5000L、10000L、不锈钢反应釜,搪瓷反应釜,二手0.5吨、2吨、3吨、5吨、10吨、15吨不锈钢反应釜,搪瓷反应釜,二手0.5-15立方不锈钢反应釜,1——10吨二手不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等型号齐全、价格低廉、有需要的客户请给予电话详谈
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上述醋酸裂解法生产双乙烯酮工艺的缺点是:一、在醋酸裂解过程中会产生较多的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等副产物;二、在乙烯酮聚合过程中会产生较多的三聚乙烯酮、四聚乙烯酮等高聚物,影响了终产品双乙烯酮的品质和收率;三、对精馏渣的处理方法,均要使用大量的溶剂,所述的一种环保的双乙烯酮生产工艺,包括如下步骤:(一)、将质量浓度为85%?95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体,然后经醋酸预热段进行预热至500?600°C,高温醋酸气体与质量浓度为8?25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉,催化剂的加入量为投加醋酸量的2飞%。,醋酸气体在裂解炉内于680?698°C温度下裂解产生乙烯酮气体,出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸,控制裂解炉的出口压力为压力值2?20KP ; 增加了处理成本和环境保护的压力。
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