应用领域:塑料制品、橡胶制品、粘合剂、玻璃钢制品、涂料,南通氨基偶联剂、油墨、油膏、磁性材料、**材料、复合阻燃剂等。应用对象:1.载体树脂:PE、PP、PS、PC、AS、ABS、PVC、SBS、聚酯、聚醚,南通氨基偶联剂、、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性、热固性树脂及其它弹性体。2.无机填料:CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、MgO、Al(OH)3、滑石粉、云母粉、立德粉、钛白粉、硅灰石粉、叶蜡石粉、海泡石粉、炭黑、陶土,南通氨基偶联剂、膨润土、炼铝红泥、铁红、铬黄、钛菁蓝、三氧化二、聚铵、偏锌等。四异二(二辛基酰氧基)钛酸酯 (型号:HY-401)物化性质.南通氨基偶联剂
1、预处理法——对于无机物粉体材料,可利用高速搅拌设备用**功能对其进行表面处理。可直接加入,也可稀释后再加入,加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟,根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用溶液的,应在104~121℃下烘干以使硅醇完成缩聚,并除去溶剂和水解时形成的少量的或2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的品种,可用**功能的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下:1-2%,溶剂(或甲氧基)85-99%,水0-10%,催化剂()。在搅拌下缓慢加入,加完后再搅拌1-12小时,直至**终的溶液均一透明,呈无色或淡黄色透明状,有些(如基)的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事**行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹,处理后的基材室温晾干,比较好在120℃下烘烤15分钟。待在基材表面成膜后,***再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂,可将**功能直接加入,适度搅拌以确**散均匀;对于固体树脂,可将制成母料,使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高**功能的分散性,用量约为树脂质量份的。 河南氨基偶联剂价格咨询氨基偶联剂的应用领域.
玻璃纤维及其制品常用于不饱和聚酯、环氧、等热固性树脂增强,玻璃短(或长)纤维则多用于增强聚(PP)、聚(PE)或聚氯(PVC)等热塑性塑料,橡胶制品增强有时也用到玻璃纤维。这类玻璃纤维增强材料,玻璃纤维制造公司都要根据制品不同或用途差异选用SCA和其他助剂,将它们配制成专一的玻璃纤维增强浸润剂,这种制剂通常受**保护。玻璃纤维生产时,在抽丝时喷射浸润剂处理玻璃纤维。据报道[5]:浸润剂通常包括偶联剂03%~0.6%,成膜剂3.5%~15%,润滑剂0.1%~0.3%(润滑剂有时是阳离子型偶联剂,笔者注),抗静电剂0.25%~1.0%,匀涂剂0.0%~0.5%,水余量。
1)将定量的铝酸酯偶联剂加入已于120℃干燥2h后的沉淀碳酸钙中,于110℃不高速搅拌进行表面处理,冷凝收集得到微量液体,经离心分离后测定红外光谱证明是,同时发现经表面处理过的碳酸钙表面部分羟基消失。2)将10g化学纯的粉状碳酸钙于250mL的带电动搅拌和回流冷凝装置的三口烧瓶中,加入50mL含1.0gDC-411A型铝酸酯偶联剂的甲溶液,在103~105℃下回流搅拌2h,抽滤,用甲充分洗涤,再移到250mL索氏萃取器中,用萃取2h,抽滤后于真空下120℃烘干至恒重,获得巴除去物理包覆或表面吸附偶联剂并经铝酸酯偶联剂反应过的碳酸末(记为(A-CaCO;)。A-CaCO;具疏水性,*浮于水面,在1mol/L稀中仍可悬浮于稀酸溶液表面。偶联剂的使用方法.
1.氨基和乙氧基分别用来偶联**高分子和无机填料,增强其粘结性,提高产品的机械、电气、耐水、**等性能。应用于矿物填充的、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂,能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中,增强树脂硅砂的粘合性,提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中,将其加入到粘结剂中,可提高防潮性及增加压缩回弹性。2.优异的粘结促进剂,可用于、环氧、腈类、胶粘剂和密封材料,改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性,也适用于、环氧和酸乳胶涂料。3.用于氨基硅油及其乳液的合成。氨(胺)烃基偶联剂水溶液.南通氨基偶联剂
异三(二辛基焦酰氧基)乙撑钛酸酯 (型号:HY-311)产品特性.南通氨基偶联剂
铝酸酯偶联剂的应用效果:1)降粘作用铝酸酯偶联剂对许多无机填料/**分散介质体系粘度都有明显降粘作用,其效果与相应钛酸酯偶联剂一样优异(见图3-14中2#3和4#)。图3-14还显示不同品种偶联剂降粘效果有差异,同一品种偶联剂对不同体系降粘效果虽然不一样,但对各种无机填料、颜料都有较好的降粘效果[28]2)增填作用和钛酸酯偶联剂一样,经铝酸酯处理的无机填料在**分散介质中的填充量可大幅度提高,尽管不同品种偶联剂对提高幅度的影响有所不同,但均*****未处理或*表面涂覆处理的相应的填料填充量(指达到同样体系粘度时)。南通氨基偶联剂
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