气浮机污水处理设备的工作原理: 污水入设备,在药剂的作用下使悬浮物表面在浮机内发生物理絮凝和化学絮凝,形成大的‘絮团’,由气泡群的浮生作用让‘絮团’附上液面,浮渣经刮渣机进入螺旋输送器与液体分离,一些比重较大的悬浮物下沉大沉淀椎体浓缩后定期由阀门排出机体外,净化后的污水由调节版流出。当整个装置调整成正常工作后,基本可处于自动运转的状态。
设备调试:
A、设备调试前,应做好以下准备工作:
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。
B、试运行:
1、加水:使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,气浮池水位的高低,可用集水器调节。
2、溶气系统运行:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气 浮池内出现大量的微细气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行:溶气系统运行正常后,将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些,正常后逐渐增至额定值。
4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响气浮效果,可一直用清水。
5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机。
6、设备停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,停清水泵。
设备的部件和安装
1、安装
A、设备起吊:本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装,也可放置在平地,设备基础为L×B。
C、设备地基保持水平,气浮机混凝土基础尺寸(L+500)×(B+500),其附属设备如需基础另行计算。
D、污泥出口可接到污泥储存设备,连接的管道、弯头不宜多,管道越短越好。
E、电气箱放置:一般以、方便操作为原则,可放在扶梯的侧面及近位置,但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
F、接线:电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
2、设备的调试
A、池中所有的杂物,以免引起堵塞。
B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活,并按规定加好润滑油,如有异常应予以排除。
C、接通电源启动水泵,检查其转向是否正确,如反转,将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压机,检查其运行是否正常,发现异常应及时排除。
E、按刮渣机启动按钮,刮渣机应由进水端沿轨道平稳行走,开始刮渣动作,直至污泥槽处,在撞块的作用下,刮板抬起,同时通过行程开关自动控制刮渣机向相反方向行走,直到回到进水端起始位置。此时刮板在撞块的作用下落下,同时通过行程开关切断电源,待机至下一次刮渣动作开始。自动刮渣只需开关置于自动,设定好刮渣时间即可。
3、试运行
A、加水:气浮机中加满清水,水位的高低可由与出水管相连的液位控制闸门控制。
B、溶气系统试运行:关闭进水控制阀及溶气水出水阀,将加气选择开关旋到自动位置,接通电源,启动工作泵,然后打开工作泵进水控制阀,压力表的压力逐渐上升,一**到泵所能达到的压力(溶气罐压力表的压力达到0.3—0.5MPa),此时可打开溶气水出水阀,溶气水通过出水阀进入释气器,释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色,即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数,该压力可用控制阀开启的大小来控制,在水泵可供压力范围内调整,一般取0.3—0.5MPa,压力越高,溶气水量越大,微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供,由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升,当水位上升到一定位置时,自动液位控制系统将控制空压机气源工作(相反则停止),以保持容器罐内的空气量。
C、气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下进行,具体做法如下:
(1)调整好污水的PH值,一般保持7.5—8.5之间。
(2)根据污水的水质,选定好所用的混凝剂、助凝剂。
(3)根据污水的浓度、SS、水量确定剂投加量。剂的投加量一般为0.03%—0.3%,具体加药量宜由实验得出。
(4)将污水打入气浮机并与剂混合,混凝后进入固液分离区进行固液分离,处理量应从小逐渐,直至额定值。
(5)加气:一般选择自动加气,即将加气选择开关置于自动位置。
(6)刮渣:一般选择自动刮渣,即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间,在情况下,也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定:一般溶气水水量控制在污水量的30%,由于各种废水的SS含量不同,从理论上讲,溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用我们*的防堵微气泡释气器,其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定,其流量随溶气压力而变化,压力高流量大,压力低流量小,流量不需用溶气水进水阀门来调节。
E、气浮机水位的调节:水位的高低将影响刮渣的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水管相连的液位调节闸门来调整池内的液位,其液位**浮渣出口1—2cm为佳。
安装步骤:
溶气气浮机广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。它的安装步骤应该如下:
(1) 溶气气浮机的电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
(2) 溶气气浮机安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必要能承担设备运行时的重量。
(3) 清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
(4) 设备位后需要调整水平。
(5) 污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮疑体在管道中被破坏。
(6) 污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
(7) 溶气气浮机需设清洗用下水道,可挖明渠,也可以直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。
结构图说明:
(1)气浮槽:气浮槽是气浮机的撤底和**,内部结构由释放器、均布器、污涨管、出水管、污泥槽、刮泥板操作系统等组合而成。释放器放置于气浮机*部位,生产微小气泡的关键设备。溶气罐来的水溶液气水在这儿与废水混合,忽然释放出,形成强烈搅动和涡流,生成直经为20-80um的微小气泡,进而黏附于水中的絮凝体升高,清水分离开来。
(2)溶气操作系统:溶气操作系统撤底有溶气罐、储气罐、空压机、高压泵组合而成,溶气罐是操作系统中关键的的部分,其效果便是达到和空气的接触到,加快空气充分均匀溶解。它是一个密闭抗压钢罐,内部结构说明有挡板、隔套,能够 加快空气和水环境的扩散、传质环节,提升溶效率。
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