世倾环保科技公司的除尘滤袋、针刺毡除尘布袋产品广泛用于冶金、建材、有色金属、冶炼、化工炭黑、电力、陶瓷等行业的粉尘过滤。 公司产品分为:除尘配件和整机除尘设备,除尘配件包括:过滤布袋、除尘滤袋(过滤滤袋)、除尘骨架 (袋笼)、电磁脉冲阀、膜片、卸料器等一系列除尘配件产品,除尘设备包括:布袋除尘器,旋风除 尘器, 湿式除尘器,静电除尘器等其它配套产品。
采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:表面涂覆、压光等后处理也可提高性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料优于织物,毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物较好,织物表面的拉绒也是提高性的措施。
a、玻璃纤维滤布 玻璃纤维滤布的特点:机械强度高,断裂强度一般均在1300N以上;延伸率低,玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%,制成滤袋尺寸稳定;耐温性能好,可以260℃以下长期使用;耐腐蚀性能好,可在酸、碱的气体中使用;表面光滑,透气性好,耐折磨性差。该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点。
覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜,与不同基材复台而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜滤料的表面层很薄,光滑、多微孔;具有的化学稳定性,质体强韧,孔径小,孔隙率高,能抗腐蚀,,不老化;摩擦系数比较低,有不黏性和宽广的使用温度(180~260℃)。制造膜滤料的基材多达数十种,其中有十几种纤维或组织结构都是现有常规织物滤布。基材多样,是为了使覆膜滤料能适应各种温度和化学环境。
表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序,目的在于其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀等性能。一般处理方法有浸纱处理(称为前处理)和浸布处理(称为后处理)两种,其中,浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问,涂复均匀,但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。硅酮(有机硅)处理,处理后,滤料具有润滑性,减少了因挠曲而引起的破损,粉尘剥落性;硅酮、聚四氟乙烯树脂处理,使滤料的耐热性能提高20~30℃。
世倾环保科技公司坚持以“质量、诚信赢得市场,安全为企业生命之源”的经营宗旨。并拥有批高素质的科技人才,以及精密的检测仪器,关健设备来自德国、日本。技术与设备的有效结合铸就了世倾产品无以伦比的质量内涵。现有2.5米、3.3米、5.2米幅宽无纺生产线,一条环形厚重生产线,织机缝纫设备200余台套 ,年生产除尘过滤布350万平方米,机织布200万米,并拥有定型、烧毛、热轧、 浸渍烘干、涂层、转移及覆 膜等多套后整理设备。
安徽世倾环保科技有限公司成立于2015年12月14日,注册资本6000万元。安徽世倾由上海世倾于2015年在合肥长丰县投资成立生产基地,占地约30余亩,是一家专注于环保用非织造空气过滤材料的研发与制造的。公司拥有的非织造过滤材料生产线和完善的后处理设备,配备各种的过滤材料检测设备。产品涵盖高温、中温及常温工况下的PTFE、PPS、P84、芳纶、亚克力、涤纶、丙纶滤料,以及复合型、功能型滤料,被广泛用于玻璃窑炉、水泥,燃煤电厂,垃圾发电,冶金,钢铁,化工、沥青拌合等污染行业的粉尘治理。公司以科技创新为理念,开创企业时及成立产品研发中心,与高校建立产学研合作,并不断加大研发投入,通过科技成果转化,以平均每年28%的增幅,实现销售收入快速增长,并通过了国家、市级专精特新、合肥市科技型中小企业、小微企业的认定,并于2021年获得了安徽省工业领域节能环保“五个一百”节能环保生产企业和技术等荣誉称号。世倾环保为大气污染治理综合型环保企业,严格贯彻质量管理体系、T6719-2009、TCAEPI21-2019标准,采用顾问式营销策略,从售前分析工况,滤料选型;售中安装、检查;售后定期进行产品检测,寿命评估,维护建议。集设计、研发、制造、运营于一体,综合实力在国内水泥烟气除尘细分市场排名前5,其中与铜陵有色金属集团股份有限公司、安徽华塑股份有限公司、晋能控股山西电力股份有限公司、上海宝金冶金技术有限公司、山西中信金石实业有限公司、铜陵上峰水泥股份有限公司、河北武安明芳钢铁、紫金铜业有限公司 、广西贵港垃圾焚烧发电新建项目、皖能环保电力有限公司、泰国垃圾焚烧发电新建项目、山东淄博垃圾焚烧发电厂等企业建立了长期友好的合作关系,通过使用我们的产品降低了各个行业粉尘和氮氧化物排放量,粉尘可以达到国家排放标准10毫克,为经济可持续发展和区域大气环境治理做出了贡献。世倾人秉承“让天更蓝,水更清”的崇高使命,我们不断创新,止步,为客户创造价值,为社会创造效益,为员工创造福祉,我们期待与您携手共创碧水蓝天。