日处理150T/d一体化污水处理系统

日处理150T/d一体化污水处理系统

日处理150T/d一体化污水处理系统工艺选择：

（1)A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，将大部分盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成盐氮;可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低;同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到。

（2）SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。目前国内还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时后期维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

（3）接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体，生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

日处理150T/d一体化污水处理系统工作原理：

1)污泥膨胀。污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况:活性污泥变白,不调和状;沉淀、分离性不良,不密实;污泥指数SVI在200以上;活性污泥由反应池溢出,处理水水质不良。出现以上情况的可能原因有:污泥抽除不足致使微生物异常繁殖;由于曝气量不足,混合液悬浮物MLSS浓度过高或过低,进水BOD浓度过高,进水中含有有毒有害的物质,PH值降低等原因致使丝状菌异常繁殖。针对出现的现象和可能的原因,需要采取的对策有:加大剩余污泥的排放量;合理调整溶解氧浓度,投加混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂丝状菌。在出现污泥膨胀时,以显微镜确认其原因。若是由于丝状菌的异常繁殖,则其恢复所耗时间较长,有时甚至需要更换反应池中全部污泥。

2)污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状,不再是絮状体,影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有:暴气量过大,活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化,或者是进水中的有机物含量较低;特定微生物异常繁殖,比如小型鞭毛虫;进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有:适当降低曝气量,并增加流入水量使得负荷适当;减少剩余污泥的排放量;管制有害物质的进入;降低搅拌机搅拌强度。

3)污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮,悬浮污泥颜色发黑且有臭味,与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥的原因有:暴气量不足;反应池内长期淤积有污泥;反应池构造有缺陷,比如有死。如果发现有污泥的现象,需要采取以下对策解决:停止污水流入,增加曝气,依据恢复程度调节流入水量;增加回流污泥量,加强排泥;改善构筑物。

4)生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的流入,容易引起反应池发泡,需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来气泡。

日处理150T/d一体化污水处理系统处理过程：

(1)预处理：根据污水的不同类型，进行相应的生化前预处理。具有不同污染特征的污水单独进行相应预处理，之后多种污水均匀混合，混合后进水COD小于2000mg/L即可。

(2)将步骤(1)出水首先引入一级水解酸化池，水解酸化池表面负荷0.3~0.8m3/(m2·h)，水力停留时间一般控制在10~20h。在一级水解酸化池中，在产酸菌的作用下降解部分有机物，同时将难降解的高分子有机物分解成可溶性的小分子有机物，提高污水的可生化性，保证后续好氧生物处理效果。水解酸化池内设潜水搅拌机，防止污泥沉降。水解酸化池出水进入斜管沉淀池，使因搅拌而扬起的污泥沉淀，污泥通过污泥泵回流至水解酸化进水端，保证生物量。

(3)将步骤(2)出水引入生物接触氧化池，对污水进行好氧生化处理。该工艺单元采用两级生物接触氧化，设置中间沉淀池。接触氧化池内设有立体生物弹性填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。此阶段溶解氧含量一般应维持在2.5~3.5mg/l之间，气水比为(15-20)：1。对于可生化性较高的有机污水，如食品工业废水，有机负荷宜取1.0~1.8kgBOD/m3.d;对于生化性较差的废水，如印染废水，有机负荷取0.8~1.2kgBOD/m3.d即可;对于生化性较好但有机浓度较高的工业废水，如石业废水、农药废水等，有机负荷宜取1.0~2.0kgBOD/m3.d。水力停留时间也视水质而确定，进水CODcr>1500mg/L时，HRT为10~18h;CODcr为1000~1500mg/L，HRT为8~12h;CODcr低于1000mg/L，HRT为6~10h。

(4)经步骤(3)出水引入水解酸化池，将经过前段“水解酸化+接触氧化"后依然难降解的有机物进一步水解酸化，提高污水的可生化性。此阶段水解酸化池表面负荷0.5~1.0 m3/(m2·h)，水力停留时间控制在8~12h。出水经斜管沉淀池沉淀，污泥返回水解酸化进水。

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