一般来讲液压系统可分为两大类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求、动作要求、功能能要求、特别是动态性能。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件:电机、油泵等;执行元件:液压油缸、马达等;控制元件:板式阀、螺纹插装阀、比例阀等;辅助元件:液压油管、压力表等;液压油。上海迈勒液压技术有限公司一直致力于非标液压系统的设计与定制,如:环卫设备液压系统,北京液压系统解决方案、油压机液压系统、风力发电液压系统,北京液压系统解决方案、机床液压系统、橡塑机械液压系统、农业机械液压系统、试验机液压系统,北京液压系统解决方案、**高压液压系统、伺服液压系统等。机床液压系统,迈勒液压定制设计!北京液压系统解决方案
液压系统保养时应注意哪些操作步骤?拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清理残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的原装滤芯,换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。河南**高压液压系统怎样设计液压系统,上海迈勒液压技术有限公司提供专业设计经验!
我们都知道注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都比较高的一种橡塑机械设备。无论是机械液压式还全液压式注塑机,液压系统较大程度上影响着注塑机技术性能、节能环保以及机器成本。注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成,油路总管线(P、T、P)的上部分是执行回路系统,下部分是主回路系统及辅助回路系统。执行回路系统:主要由各执行机构(油缸)和指令及控制装置(电磁阀)组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去,推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的,工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁,控制其阀芯动作,将控制油路(P)的高压油,进入换向阀推动阀芯动作,将高压油接通到油缸中去;而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。
液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。①动力源-油泵,应选变量泵为宜,可根据系统负载的变化而变化;②合理选择液压元件;③如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。④合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。 冲压成型机液压系统决方案,不可**上海迈勒液压技术有限公司!
工程机械对液压系统主要要求是应保证主机具有良好的工作性能,以确保工程机械设备在使用中正常运行。(1)作业要柔和平顺工。程机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大幅度地缩短液压系统的使用寿命。(2)要注意气蚀和溢流噪声。在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现“气蚀”噪声,应查明原因排除故障后再使用。(3)液压系统要保持适宜的液压油温,液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为佳。(4)工程机械作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。高空作业车液压系统设计,迈勒液压10年液压配套设计经验!河南**高压液压系统
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迈勒液压从事注塑机液压系统的研发与定制,为客户量身定制成套液压系统解决方案:①采用液压一机械组合式合模机构时,合模液压缸通过具有增力和自锁作用的五连杆机构来进行合模和开模,这样可使合模缸压力相应减小,且合模平稳、可靠。然后合模是依靠合模液压缸的高压使连杆机构产生弹性形变来保证所需的合模力,并能把模具牢固地锁紧。这样可确保熔融的塑料以40MPa-150MPa的高压注人模腔时,模具闭合严密,不会产生塑料制品的溢边现象。②采用双泵供油回路来实现执行元件的快速运动,这样可以缩短空行程的时间,以提高生产率。合模机构在合模与开模过程中可按“慢速~快速~慢速”的顺序变化,平稳而不损坏模具和制品。北京液压系统解决方案
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