金华PVC收缩膜机定制

聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。
PVC在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。
20世纪初，化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。
1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了**，但是在**过期前没有能够开发出合适的产品。

PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件包装,该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大,
PVC薄膜具有透明度高、光泽度 好、收缩率高等特点
POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品

PVC热收缩保护膜常见质量问题的主要原因
1、皱褶
（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。
2、 拉白
（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）线型不合适。
边缘未粘牢：
（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。
出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

PVC热收缩保护膜工艺参数的设定
膜压工件间距：宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。
工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。
设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。
设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10－20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。
设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压+负压=4.5bar－5.0bar左右。
对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC变色问题。
压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不**105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。

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