徐州GBT10125盐雾测试时间 精简流程

盐雾试验箱喷雾压力与盐雾沉降量直接相关。喷雾压力过高会使盐雾沉降量，但使箱内产生压力，造成气流过分湍动，不利于盐雾颗粒均匀分布；喷雾压力过低则空气引射效果差，易产生盐雾颗粒粗大、沉降量偏低的现象。减小喷雾压力波动区间，有利于提高盐雾试验的重现性。
由于盐雾试验是模拟大气环境，为尽可能地客观真实，盐雾试验箱都装有一个平衡压力阀，以尽量保持箱内压力和外界大气压力相等。在物理意义上，1atm=760mmHg=101.325kpa，相当于在标准大气条件下海平面的大气压。1at（工程大气压）=735mmHg=98.07kpa，相当于海拔200m处的正常大气压，试验人员可在视觉操作中予以采纳。

一、盐雾腐蚀试验箱乃针对各种材质之表面处理，包含五金电镀，五金，电子零部件，化工涂料，烤漆，汽车，摩托车，五金洁具，螺丝，弹簧，磁性材料，有机及无机皮膜，阳极处理，防锈油等行业的品质检测，测试其制品之耐蚀性。 
二、 盐雾试验与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1） 中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。
（2） 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
（3） 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4） 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，较后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

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盐雾实验测试
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。
盐雾试验是针对金属制品、铝锌合金、镁合金、镀层、涂层等进行的一种人工加速老化试验。用于在大气腐蚀条件下对上述材料进行质量评估、失效验证。盐雾腐蚀的主体成分是，多见于海洋及内陆盐碱地区。
盐雾腐蚀原理：
中的氯离子透过材料表面的氧化层和保护膜与金属离子发生氧化还原反应, 导致材料外观及其性能遭到破坏。同时，氯离子本身含有一部分水合能，易被材料表面的微孔及缝隙吸附，从而使氯离子取代保护膜中的氧离子，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使氧化层逝去保护作用，金属表面变成化学活泼表面，对材料或制品造成一定程度的破坏。因此人工加速盐雾测试是很有必要的，模拟海洋或内陆盐碱地区的自然环境对材料的破坏，从而考察材料及其保护膜耐盐雾腐蚀的能力，以及对相似保护膜进行工艺比较、质量评估。
盐雾实验分类：
中性盐雾试验(NSS试验)
醋酸盐雾试验(ASS试验)
铜盐加速盐雾实验(CASS试验)
交变盐雾试验
盐雾测试标准：
 ISO 9227-2012；GB/T 2423.17-2008（Kb）；GB/T 2423.17-2008（Ka);GB/T 10125-2012
盐雾实验结果分析：
关键点：
在分析时应由尤其注意区分白变、盐流以及白锈, 前两种不能算入百分比。区分盐流与白锈的方法：如果能洗掉，就不是白锈，因为白锈是外壳材料本身的腐蚀，一般是去不掉的，洗的掉的大多是盐流。
工作面：
一般我们进行盐雾测试的判断指的都是其工作面，如，螺丝的螺纹，十字槽；状件的大面积部分，但不包括侧边，由于镀锌的工艺关系，小的边面其镀到的镀层厚度会小，从而生锈比工作面快，所以在实验前，明确受试样品哪里是工作面，并在报告中。

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