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当前，钢结构的应用方、设计方、施工方等然缺乏对钢结构长期防腐的重要性的足够重视，仍然停留在传统防腐技术上，后期维护可能跟不上。另外，即使是传统的涂装防腐，由于施工中的技术无关，钢结构也有可能过早腐蚀和破坏。



通常，钢结构防腐工程的设计和施工采用质量终身制。对钢结构的防腐设计和制造提出了理解的寿命请求。因此，钢结构防腐无论采用什么技术，都必须停止严格的质量检查和监视。钢屋架防腐范围大的钢结构，如桥梁、电视塔、高压结构塔、避雷针塔、海上灯塔、大型水库门、供水塔、海上供油设备、罐车、球罐、储罐、油箱、碳化塔、热交换器、烟囱、集装箱、船体、海上平台钢结构等。

长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境中。钢结构建筑物长期运用，不中止大面积维护，zui佳防护方法为长期涂层防护，寿命达20~30年，维护费用少，可获得明显的经济效益。钢结构防腐说明，你做到了吗？钢结构防腐常用方法耐候钢的耐腐蚀性能**普通结构钢的钢叫耐候钢。

一般含磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成维修层，提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比普通的结构要好。热浸锌热浸锌是将除锈的钢构件浸入600℃左右的高温熔融锌中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下的薄板锌层的厚度在65μm以下，厚薄板锌层的厚度在86μm以上。


钢结构防腐技术及注意事项。

腐蚀控制在钢结构设计中较为重要，也比较容易被忽视，合理的防腐设计不仅能使钢材的耐腐蚀性得到充分发挥，而且能弥补结构性能本身的不足。钢结构的防腐设计与以下几个方面有关。

1.钢结构表面处理:钢材轧制过程中，热处理后表面产生均匀的氧化层；同时，在钢材加工过程中，钢材表面往往会产生焊渣、毛刺、油污等污染物。如果不仔细清除这些氧化物，会影响防腐涂料的附着力和使用寿命。钢材表面处理质量有时比涂料本身的品种性能差异影响较大，应引起重视。

2.合理选材:目前市场上的钢材种类繁多，需要根据不同的使用条件选择不同种类的钢材。钢结构的腐蚀程度以腐蚀深度表示，通常以mm/a为单位，计算公式为:k通常与钢的面积和时间有关。设计钢结构的耐腐蚀性时，应考虑钢的均匀腐蚀深度，结构构件的厚度应考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用寿命)。

3.防腐涂料的选择:根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻挡阴极和阳极的过程，就可以防止钢材的腐蚀。采用保护层防止钢结构腐蚀是目前常用的方法。常用的涂料、塑料、搪瓷等材料通过涂装和喷涂在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属腐蚀。

涂料种类繁多，品种的选择直接影响防腐质量。一般涂料的选择应考虑以下几点:

1.钢结构的使用条件和涂料的选择范围应一致。对于酸性介质，可以使用耐酸性好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，应该使用耐碱性好的树脂漆。

2.涂料的正确配套应注意。因为大多数涂料都是以**胶状物质为基料，每一层涂料形成薄膜后，不可避免地会出现许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入腐蚀钢。因此，涂料需要涂多层，以较大限度地减少微孔。例如，漆可与磷化底漆或铁红醇酸底漆一起使用。

3.根据构件的重要性，考虑结构的主次关系，选择不同的涂料，或者使用相同的涂料来区分涂层厚度。

4.为了达到良好的防腐效果，选择合适的涂层厚度。如果涂层厚度薄或不均匀，钢材表面毛刺的高露出涂层，涂层会有针孔，这些薄弱的地方容易生锈腐蚀或涂层起泡脱落。如果涂层太厚，可以增强保护能力，但附着力和机械性能会降低，成本会增加。

5.尽量选择涂料法进行防腐处理。为了达到防锈的目的，可以在铁的基层上镀锌，因为需要在高温环境下进行。考虑到成本原因，建筑钢结构中很少使用镀锌防腐，只有少数构件(如栏杆、灯柱等)会使用。涂层法是一种价格适中、施工方便、适用性强的防腐方法，广泛应用于建筑钢结构中。

钢结构防腐公司



钢结构防腐表面处理方法有:

手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化、射流控制真空除锈、激光除锈等。清除钢材表面的毛刺、焊接药皮、灰尘、油污等污染物。

但不可忽视的是，钢结构中的特殊钢除了碳外，还添加了镍、锰、铬等微量元素制成的耐候钢，其失重速度比普通钢小2~3倍，其表面在稳定的环境中往往可以形成致密的保护膜，但在干湿交替的环境中，这种保护膜仍然会被破坏，因此即使是耐腐蚀性好的耐候钢也需要进行防腐处理。在选择钢结构防腐涂料时，不仅要考虑结构的功能、经济性和耐久性，还要考虑施工过程中的稳定性、干燥性、速度、毒性和所需的温度条件。