鸡西西门子授权PLC模块总代理

鸡西西门子授权PLC模块总代理

鸡西西门子授权PLC模块总代理

鸡西西门子授权PLC模块总代理

S7-200转换指令中的ITA、DTA、RTA是将16位整数、32位整数及浮点数转换为ASCII的指令，梯形图编程相似，如将16位整数1234转换为ASCII码的程序格式如图3-77所示。

梯形图中的IN为需要转换的数据，OUT为转换存储器起始地址。

FMT为转换格式，长度1字节，bit2～bit0用于*小数点后的数据位数;bit3用于*小数点的表示形式;bit7～bit4用于浮点数转换时的数据长度*，具体如下。

bit2～bitO：小数点后的数据位数*。可以表示的范围为0～7，实际只能使用0～5;当*6、7时，全部ASCII作为空格处理。

bit3：小数点的ASCII码显示形式*。bit3="1"，小数点以"，"表示;bit3=“0”，小数点以“.”表示。

bit7～bit4：浮点数转换时的ASCII字符长度*，允许为3～15。即S7-200中规定多只能转换成15个ASCII字符，其中数据大13位字符、符号1位字符、小数点1位字符。

例如：定义FMT为130，因对应二进制值为10000010，所以规定转换后的数据长度为8字符，小数点后2位。

对于整数(16位)、双整数(32位)，bit7～bit4=0000，ASCII字符长度*办法如下。a.整数(16位)转换为ASCII(ITA指令)：数据范围-32768～32767，数据占5位字符、符号占1位字符、小数点占1位字符，实际需要7位字符，由于每一ASCII字符需要占用1个字节，因此，存储器占用连续8字节长度(实际需要7字节)。

b.双整数(32位)转换为ASCII(DTA指令)：数据范围-2147483648～2147483647，数据占10位字符、符号占1位字符、小数点占1位字符，实际需要12位字符，由于每一ASCII字符需要占用1个字节，因此，存储器占用连续12字节长度。

因此，对于图3-77的程序，定义FMT为2，小数点后的数据为2位，小数点以“.”表示。因此，转换后的数据应为12.34对应的ASCII码“00 31 322E 333 34”(参见表3-5)。

S7-200转换指令中的ATH、HTA是十六进制数与ASCII码间的转换指令，梯形图编程相似，ATH指令的程序格式如图3-78所示。

梯形图中的 ATH为 ASCII码转换成十六进制数的指令(HTA：十六进制数转换成ASCII码)。IN为需要转换的数据;OUT为转换存储器起始地址;LEN为转换数据的长度，单位为字节。

对于图3-78中的程序，设VB40以后的连续8个字节存放的分别是ASCII码“32 35、41、43、36、38、46、32"，转换成十六制数后为"35AC68F2"(参见表3-5)。

ATH、HTA指令编程需要注意如下两点。

a.每次可以转换的ASCII代码数量不可以过255个;

b. ASCIl码必须为十六进制数可以对应的字符0～9、A～F(即表3-5中的代码编号30～39、41～46，其余代码为非法)。

PLC控制系统的抗干扰设计。随着工业自动化技术的日新月异的发展，晶闸管可控整流和变频调速装置使用日益广泛，这带来了交流电网的污染，也给控制系统带来了许多干扰问题，防干扰是PLC控制系统设计时必须考虑的问题。一般采用以下几种方式: 
隔离:由于电网中的高频干主要是原副边绕组之间的分布电容耦合而成，所以建议采用1:1隔离变压器，并将中性点经电容接地。 
屏蔽:一般采用金属外壳屏，将PLC系统内置于金属柜之内。金属柜外壳可靠接地，能起到良好的静电、磁场屏蔽作用，防止空间辐扰。 
布线:强电动力线路、弱电信号线分开走线，并且要有一定的间隔;模拟信号传输线采用双绞线屏蔽电缆。 
3.2 PLC 控制系统的软件设计 
在进行硬件设计的同时可以着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在控制工程的应用中，良好的软件设计思想是关键，的软件设计便于工程技术人员理解掌握、调试系统与日常系统维护。 
（1） PLC控制系统的程序设计思想。由于生产过程控制要求的复杂程度不同，可将程序按结构形式分为基本程序和模块化程序。 
基本程序:既可以作为立程序控制简单的生产工艺过程，也可以作为组合模块结构中的单元程序;依据计算机程序的设计思想，基本程序的结构方式只有三种:顺序结构、条件分支结构和循环结构。 
模块化程序:把一个总的控制目标程序分成多个具有明确子任务的程序模块，分别编写和调试，后组合成一个完成总任务的完整程序。这种方法叫做模块化程序设计。我们建议经常采用这种程序设计思想，因为各模块具有相对立性，相互连接关系简单，程序易于调试修改。特别是用于复杂控制要求的生产过程。 
（2） PLC控制系统的程序设计要点。PLC控制系统I/O分配，依据生产流水线从前至后，I/O点数由小到大;尽可能把一个系统、设备或部件的I/O信号集中编址，以利于维护。定时器、计数器要统一编号，不可重复使用同一编号，以确保PLC工作运行的可靠性。 

6ES72111BE400XB0	CPU 1211C   AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI
6ES72111AE400XB0	CPU 1211C   DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI
6ES72111HE400XB0	CPU 1211C   DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI
6ES72121BE400XB0	CPU 1212C   AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI
6ES72121AE400XB0	CPU 1212C   DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI
6ES72121HE400XB0	CPU 1212C   DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI
6ES72141BG400XB0	CPU 1214C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI
6ES72141AG400XB0	CPU 1214C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI
6ES72141HG400XB0	CPU 1214C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI
6ES72151BG400XB0	CPU 1215C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES72151AG400XB0	CPU 1215C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES72151HG400XB0	CPU 1215C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES72171AG400XB0	CPU 1217C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO