镁合金阳极氧化镁合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在镁合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。为了克服镁合金阳极表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为镁合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
对邻近金属构筑物无干扰或很小;不需要外部电源;电流输出虽不能控制,但有自动调节倾向,且覆盖层不易损坏;调试后,可不需日常管理;保护电流分布均匀,利用率高。工程上常用镁基、锌基和铝基合金阳极等作为牺牲阳极材料。
为降低镁合金牺牲阳极的腐蚀速率,有时需要由外部电源提供保护电流,外部电源通过埋地的阳极将保护电流引入地下,通过土壤提供给被保护金属,被保护金属在大电池中仍为阴,其表面只发生还原反应,不会再发生金属离子的氧化反应,从而使腐蚀受到抑制。
其中镁阳极适用于各种土壤环境,具有密度小、电位负、化率低、单位质量发生的电量大等特点,堪称牺牲阳极的材料。其缺点是电流效率低,一般只有50%左右。锌阳极适用于土壤电阻率较低且比较潮湿的土壤环境,具有电流效率高、自腐蚀小、使用寿命长和自动调节的特点。
镁合金牺牲阳极主要有镁锰合金、镁-铝-锌-锰合金两大类,前一种又称为高电位镁阳极,后一种可分为AZ63B和AZ31B两类成分,其中AZ63B主要用于制作埋地钢质管道的阴保护,AZ31B主要用于家用电热水器内胆的保护。镁合金牺牲阳极适用于海水、淡水介质中的船舶、海上钻井平台、地下钢质管道等设施的保护。
铸造镁阳极都带有用于阳极装置形状的钢芯,能确保电流从阴流向被维护物体时没有太大的电阻。选用铸造技术,能够在镁阳极中铸入各式各样的钢芯。钢芯都不贯穿镁阳极,长度在镁阳极长度的一半处。浇铸时先把预热过的钢芯装到模具内部的夹具上。一次浇铸可得到几根相同的镁阳极,因而用铸造技术制造的镁阳极带有装置元件。
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