石灰石湿法脱硫增强剂 临沧石灰石脱硫增效剂现场实际应用效果 脱硫催化剂

经济和社会的高速发展离不开能源的大量消耗,我国由燃煤造成的SO2污染日益严重。在目前的烟气脱硫工艺中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺由于具有技术成熟、运行可靠、脱硫效率高、吸收剂来源丰富、价格低廉等优点,获得了广泛的应用。研究表明,在湿法脱硫过程中,加入适量的添加剂,可以有效地促进石灰石的溶解以及强化SO2的吸收,进而降低运行成本,所以研究湿法脱硫添加剂配方具有十分重要的意义。本文对湿法脱硫添加剂促进石灰石溶解以及强化SO2吸收进行了研究。 通过定pH值滴定法研究了添加剂对不同石灰石溶解的影响。不同石灰石的溶解分数有所不同,溶解分数高为65.3%,低为42.3%;加入添加剂以后,不同石灰石的溶解分数都得到了明显的提高,其中高为92.1%,低为75.6%;溶解分数提升幅度大为34.2%,幅度小为25.9%; CaO以及MgO的含量对石灰石溶解的影响与其在石灰石中的存在形式及结晶程度有关。如宁海、乌沙山等石灰石,其中的CaO均以方解石的形式存在,结晶程度较低,因而易于溶解。如泸州和济宁电池石灰石中方解石含量较低而白云石含量较高,结晶程度高,因此溶解分数较小。 通过定pH值滴定法考察了石膏、飞灰、Fe2O3、Al2O3、SiO2、Al3++F-对石灰石溶解的影响。其中,Al3+和F-形成的络合物对石灰石溶解的抑制作用大;
催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。

1脱硫增效剂添加后SO2达到排放要求

3提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本

配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3,2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层，浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6,5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。
脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收；另一方面，在脱硫装置硫含量超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率，从而提高氧化效果。

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