神农架透水混凝土增强剂 透水地面增强剂 作用与特点

施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了**提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜**过 6m 。
保养
透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。

产品特点采用国外的合成工艺设备设计而成； 参与水泥水化反应形成高分子聚合物水泥水化体； 大幅提高水泥水化体的抗压和粘结强度； 提高混凝土的抗冻融性能、耐久性和耐候性。 用途配置特种聚合物耐久性混凝土； 于生态植生混凝土制作。 规格数据外观：灰色粉末固含量：96%高温稳定性：良好低温稳定性：良好用法用量用量：按水泥重量的3%-8%掺加用法：将水泥、石子、植生砼增强剂、水按比例加入搅拌机中正常搅拌。包装20公斤/袋保质期 不大于12个月在21℃条件下，粘结剂存放在原来的，未开启过的包装情况下。 配料 水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为10~20mm单一粒级，植生砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为5.0，水灰比为0.28-0.35.搅拌 应根据植生性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定拌和时间，拌和时间不应小于60s。集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。拌和前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，**反馈并严格控制加水量和集料用量。振实振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。缺料的部位，应辅以人工补料找平。养护宜使用保湿膜、土工布等覆盖物保湿。保持植生性水泥混凝土表面始终潮湿状态，修整后盖薄膜（在一个浇提区内须用整张薄膜覆盖，避免搭接）；养护7天；清理去除养护膜覆土。昼夜温差大于10℃以上的区域或平均温度小于等于5℃施工的植生型水泥混凝土坡面应采用保温措施。

材料
1、水泥：根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。
2、基层石子：要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求**25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，粒径均匀，单级配，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。
3、透水砼添加剂为添加剂，检查添加剂有无潮湿破损。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。

「透水混凝土（透水砼）施工工艺】将定量石子，水泥，透水混凝土增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。
「透水混凝土施工前材料准备】石子：项目低就近采购，干净的粒径均匀的单一级配石子，建议玄武岩米砂水泥：项目地就近采购42.5标号以上的硅酸盐水泥其他材料提供：「透水混凝土增强剂】：型号（SR-02）、、包装（10kg/包）、适用范围（彩色透水混凝土、透水砖、露骨料透水混凝土等透水路面）。「色粉\彩色路面颜料】：包装（25kg/包）、别名（路面颜料）、适用范围（彩色透水混凝土、彩色透水沥青、彩色透水地坪等路面的着色）。「面层保护剂】：包装（20kg/桶）、别名（罩面剂、封闭剂）、适用范围（亮彩、耐酸、耐碱、**、耐紫外线）。