广东无尘室厂房施工

中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  洁净厂房的建筑是相对封闭的，工程建设投资较大，其生产的产品一般为高技术、高精密的产品，产品的生产成本高。为此洁净厂房的配电除对供电电源要求可靠外，同时要满足供电质量的要求。洁净厂房的用电负荷等级和供电要求，应根据现行国家标准和生产工艺的要求确定。厂房内低压配电方式经常采用如下两种方式：采用电缆桥架敷设至配电箱、配电箱至用电设备的配电方式；采用封闭式母线槽十播接箱，插孔不用时封堵，由插接箱至生产设备包括生产线的电控箱，母线槽在生产线上方贯通布置。后一种配电方式在对洁净度要求不高的现代化的电子、通信、电工器件及其整机厂房中被广泛采用，它给那些生产产品多变，生产流水线革新，生产设备移位、增减带来较大方便既不需要对车间配电设备、干线作改造，只要将母线插接箱移位或利用备用插接箱引出电源线缆即可。
  吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架、母线等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。设计时需进行综合规划，制定“交通规则”，画出管道综合剖面图，使各种管道布置井然有序，方便施工维修。当然绘制三维立体图较为直观，不同颜色代表各种不同的管线，绘在一张图上进行管道综合是避免管道的很好办法。在通常情况下，强电电缆桥架耍避连空通风管，其他管线要避让封闭式母线。
  洁净度要求严格的洁净厂房，洁净室的上下部设置技术夹层，此时下部技术夹层可用作回风静压室，有的工程在洁净室贴邻的下方还设有化学品、纯水、气体动力管道的输送层。根据工程设计需要，电气管线、电缆桥架和封闭式母线可以敷设在回风静压室内。低压配电方式与前述两种方式没有多大差异，只是回风静压室是净化系统的组成部分，敷设在静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事行清洁处理，并便于日常清洁。下夹层电气配线方式送电至洁净室的用电设备，具有输送距离短，洁净室内电气管线少或没有明敷管线，对提高洁净度有益。洁净厂房内大型配电屏、电箱一般不应设在洁净区内，而安装在技术夹层或技术夹道内，电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。洁净厂房的电源进线不包括消防用电应设置切断装置，为便于管理，气短装置宜设在洁净区外便于管理的地方。

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洁净厂房微振控制
4.5.1有微振控制要求的洁净厂房设计应符合下列规定:
1在结构选型、隔振缝设置、壁板与地面、壁板与顶棚连接处,应按微振控制要求设计。
2洁净室与周围性站房内有强烈振动的设备及连接管道应采取主动隔振措施。
3应测定洁净厂房内、外各类振源对洁净厂房精密设备﹑精密仪器仪表位置处的综合振动影响,以决定是否采取被动隔振措施。
4.5.2精密设备、精密仪器仪表的容许振动值应由生产工艺和设备制造部门提供。当生产工艺和设备制造部门难以提供容许振动值时,可按现行国家标准《隔振设计规范》GB 50463的有关规定执行。
4.5.3精密设备、精密仪器仪表的被动隔振设计应具备下列条件:
1周围振源对其综合影响的振动数据。
2设备、仪器仪表的型号、规格及轮廓尺寸图。
3设备、仪器仪表的质量、质心位置及质量惯性矩。
4设备、仪器仪表的底座外轮廓图,附属装置,管道位置及坑、沟、孔洞尺寸,地脚螺栓及预埋件位置等。
5设备、仪器仪表的调平要求。
6设备﹑仪器仪表的容许振动值。
7所选用或设计的隔振器或隔振装置的技术参数.外形尺寸及安装条件。
4.5.4精密设备﹑精密仪器仪表的被动隔振设计应符合下列规定:
1隔振台座应具有足够的刚度。
2隔振台座应采取倾斜校正措施。
3隔振系统各向阻尼比不应小于0.15。
4隔振措施不应影响洁净室内的气流流型。
4.5.5精密设备、精密仪器仪表的被动隔振措施宜采用能自动校正倾斜的空气弹簧隔振装置。对供应空气弹簧用的气源应进行净化处理。

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  洁净厂房内一般工作间照明应无阴影、均匀，以保证操作人员准确无误地操作，灯具采取均匀布置；根据房间大小，照度高低和工艺布置，灯具布置可采取不连续条形、连续光带形。吊顶上除灯具外还有送、排风口或过滤器风口，它们的位置受气流组织需要及风管走向所限，一般情况下，灯具布置宜给予**，冲突时需与暖通协调解决，避免灯具布置太靠近墙壁或偏离工艺生产线操作位置。
  由于洁净厂房要求洁净的性，灯具的造型也具有自身的特点，灯具的选型和安装上宜选吸顶式，与顶棚接缝处应用密封胶密封。灯具在顶棚上无论采取下开启还是上开启方式，灯具安装缝隙要采用可靠的密封措施，防止顶棚内非洁净空气漏入室内；为了保证洁净度，洁净厂房应禁用无封闭罩格棚式灯具。洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流，顶棚为密布过滤器HEPA或**过滤器ULPA，或风机过滤单元FFU，在过滤器铝型材框架下侧安装，这种灯具对气流影响较小；根据顶棚模数不同，可选择不同长度的灯具。紫外线灭菌与其他加热灭菌、臭氧灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施；对灭菌对象被照射物几乎没有影响；能连续进行灭菌，在有工作人员的场合亦可进行灭菌；设备投资低，运行费用低，使用简便。
  紫外线是一种比可见的紫光波长还要短的不可见电磁波，波长范围在136～390nm，其中253.7nm波长的紫外线杀菌力，杀菌灯即基于此，产生253.7nm的紫外线，而核酸的吸收波长恰为250～260nm，所以紫外线杀菌灯具有一定的杀菌作用。但紫外线对大部分物质的穿透能力很弱，只能用于物体的表面杀菌，对投有照射到的部分没有杀菌作用。对于用具诸类物品的灭菌，必须对其上下左右各个部位都照射，而且紫外线灭菌效果不能长久保持，因此必须根据具体情况定期进行杀菌。
  输出能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所变化。环境温度低时输出能力也低，湿度增加其杀菌效果也会有所降低，紫外灯通常以接近相对湿度的60%为基准进行设计，当室内湿度增加时，由于杀菌效果降低，其照射量也相应增加。

中净环球净化可提供无菌车间工程、洁净厂房工程、GMP车间工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  气体管道是直径较小的压力金属管，一般不设坡度，通常可以同水系统的压力管道共用支架，但是须与电气线路有一定的隔离；在洁净厂房内，由于环境的净化要求，即便使用高纯气瓶，也不允许直接放在洁净室内生产设备近处，而应设置集中供气气源室以减少搬运以及对洁净室的污染和减少污染，从厂房内的气体室或气体纯化站送出的气体系统的干管，进入所需房间顶棚以上空间或者经过竖井进入所在多层厂房各层洁净室顶棚以上的空间进行布线，再分支向下送到用气点或者用气点附近的过滤装置。
  动力配电箱是将来自低压配电室的电源分配送给车间内各项用电设备的枢纽，虽然箱体不大，但设备较重，往往落地放置，可以根据用电设备的位置把配电箱布置在负荷中心，使线路尽量短直，减少线材与电耗，水平布设的电缆采用电缆桥架敷设，这些桥架可以沿墙固定、可以悬吊，也可以自带小柱。车间照明电源用导线，从厂房的低压配电室引出后先送至照明箱，这一段干线的材料与敷设基本同动力布线，从照明配电箱引出的支线再去连通开关及灯具；照明配电箱由于灯具的所在位置而往往设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，箱体的尺寸不大，通常挂墙固定，设在顶棚以上夹层容易接近负荷中心，水平布线简短，利于隐蔽。
  电力、自控、照明等布线可以在顶棚以上统一安排，为了避免干扰，当电线无屏蔽时，弱电布线须与强电隔开一定距离；在水平布线中，一般敷设在其他管道特别是水管的上方较为安全，防止水管漏水造成漏电；无论蒸气管道与电气线路的相对位置关系如何，都要求蒸气管道有良好的保温和防漏措施，以免造成电线温升影响其载流量；在水平管线的综合布置中，虽然理论上宜将电气部分敷设在上部位，但往往因风管断面较大，为了便利导线的维修只得敷设在风管的下方。
  位于车间上下夹层内的水平管线，都要转向为竖向管线才能送至送回风口或使用点。这些竖向管线中，部分电气线路可以敷设在套管中暗埋的墙体内，其余的气体管、水管、风管由于断面太大或安全方面的因素以及大部分管线出于适应工艺变动的灵活性要求等，都需要明敷在隐蔽在空间中。由于洁净室与各机房在位置上的组合不同，街景社区生产特点和工艺设备位置也各不一样，因而竖向管线的隐蔽方式虽然总的来说都是以垂直构件分隔构成的技术夹道或竖井，仅技术夹道来说，在具体工程中都会出现多种多样的建筑方案。

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