钢结构加工过程中,务必严格遵守各项加工工艺流程,才可以生产制造出达标的钢结构构件。钢结构加工务必按照加工工艺规定的顺序开展,当有隐蔽工程焊接时,务必先予焊接,经检测合格即可遮盖。为降低形变,尽可能选用大件装焊,经纠正后再大件组装;
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强,故用于建造大跨度和、**重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的化生产。
钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和层建筑的需要。
钢结构加工的上岗操作人员应进行培训和考核,工种应进行确认,充分做好各项工序的技术交底工作。
放样
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件,还需要作图展开。放样的步骤如下:
(1)仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。
(2)准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
(3)准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
(4)放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏差累积。
(5)先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标注尺寸。
(6)放样过程中,应及时与技术部门协调;放样结束,应对照图纸进行自查;后应根据样板编号编写构件号料明细表。
钢结构在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
钢结构加工方法之铣边:
对于有些构件的端部,可采用铣边〔端面加工)的方法以代替刨边,铣边是为了保持构件的精度。铣削加工。一般是在端面铣床或铣边机上进行。
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