高价回收管式裂解炉

管式加热炉技术指标：
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。
炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积 醋酸裂解炉，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
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以醋酸为原料，以磷酸三乙酯为催化剂，通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、 及其乙烯酮产品的方法是目前国内外普遍使用的，此法工艺成熟，催化剂易于分散且 反应活性较好。以制取乙烯酮为例，其工艺方法如下醋酸经汽化后进入预热炉，在进入 预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中，醋酸气体与 磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解，裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化 碳、乙烯、乙炔等，由于醋酸热裂解反应是可逆反应，故为减少逆反应的进行，则在裂解炉出 口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为所用的催化剂为磷酸三乙酯，其价格 昂贵，另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中，醋酸与催化剂的混合效率低，催化 剂的用量大，生产成本高且产品反应的选择性和转化率低；在裂解炉的出口处需加入阻聚 剂液氨，工艺步骤繁琐。除此之外在中国专利文件中ZL98809178. X中提到用磷酸溶液来替 代磷酸三乙酯，此法只适合在实验室规模条件下应用，且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反 应的进行。

转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：

从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不完全统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
裂解炉是裂解反应发生之地。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。
裂解炉是石油化工的龙头，也是乙烯工业的核心。因此，裂解炉的技术水平基本反映了一个国--家石油化工的发展水平。
4s缩短到0，2s以内，管程数减少，炉管长度缩短，GK裂解炉当前应用多的是GK-VI型裂解炉，其段采用1-1型炉管，停留时间在0，2s左右，TECHNIP公司的供热系统通常采用侧壁、底部联合供热方式，底部烧嘴供热比例在70%左右，其段炉管也从早的六程炉管缩短到目前的两程炉管，停留时间缩短，裂解选择性提高。

具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。
经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收，控制真空泵的泵前压力为压力值2?20KP、泵后压力为压力值100?120KP，吸收过程中控制吸收液的温度为5?30°C，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10°C ;(三)、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合，一次聚合的聚合温度控制在5?30°C，聚合时间控制在10?30分钟，然后进入低温聚合槽内进行二次聚合，二次聚合的聚合温度控制在O?10°C，聚合时间控制在2?20小时，经聚合后得到粗品双乙烯酮；(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏，在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏渣；
(五)、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6?10Kgf/Cm2,将精懼洛输送至燃烧炉进行氧化处理，氧化温度不低于600°C，氧化气体的过剩系数为1.1?1.3。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(一)中控制裂解炉的出口压力为压力值5?10KP。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(二)中控制真空泵的泵前压力为压力值5?10KP、泵后压力为压力值105?110KP，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于5°C。

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