矿泉水灌装机 加工工艺 矿泉水生产线

矿泉水灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水，如爱夸、百岁山、恒大冰泉等饮用矿泉水。矿泉水生产流水线主要分为如下几部分：水处理设备、自动吹瓶机、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、盖子消毒设备、成品输送系统、灯检、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机等。按照500ml瓶子来计算，按照生产速度来区分，我们提供如下几个档次的矿泉水生产线，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
矿泉水自动灌瓶设备所有支撑轴，包括主轴与台面板接触部分均采用密封垫圈来防漏水处理，以免灌装过程中有水渗漏到主轴或台面板内部。每个主轴内部都安装有轴承，在每一个主要上设计加油口，通过管道进行定时加油，从而润滑轴承，这样机器运转较加通畅，而且使用寿命也长，可人工添加机油或购置一套全自动加油装置，一键按钮可自动加机油。

瓶装纯净水生产设备，在国内，人工费用普遍比较高，人员也难管理，在资金允许的情况下，上全自动瓶装纯净水生产设备的用户会很多。在整个厂房布置中，不光是的纯净水生产线设备，内部还需要进行一系列的装修和空气净化，进入厂房必须一较，进入灌装间必须进行二较，普通的钢结构就行，在定购纯净水生产线前，按照厂房的大小，提前设计好瓶装纯净水流水线的生产布局图，按照1:1规划，提前设计好排水沟的位置，以免返工很麻烦，瓶装水实际生产过程中，到处都是水，所以排污需要设计合理。地面可以做成1mm左右厚度的环氧地坪，很环保，风尘少。瓶装纯净水生产流水线按照提前设计好的设备布局图来进行生产排布。

下面我们对每一部分进行详细的解释，水处理系统组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。5006000瓶的生产速度，灌装用水加洗瓶用水，每小时需要出水4吨左右。根据源水电导率，如果**800，则必须选用二级反渗透，才达到国家饮用水标准。

吹瓶机的用电量占大头，内部有高温烘箱，需要将瓶胚均匀加热到可以吹瓶的状态。不光是用电量，吹瓶机的成本造价，在瓶装纯净水生产设备中也占大头，吹瓶机的配置方法很多，有的全自动化生产的大型纯净水生产线配置两台自动吹瓶系统，通过交叉风道连接，采用单的一套PLC控制系统，利用光电进行检测，控制交叉风道的动作，使吹出来的瓶子有序进入纯净水三合一灌装机。只要吹瓶机和三合一灌装机通过风道直连，其连接风道越长越好，可用于缓冲，纯净水生产线运行较加的稳定可靠。500ml瓶子克重数在13-18克之间，瓶胚越重，吹出来的瓶子的瓶壁越厚，质量也越好，那么成本也会越高，瓶胚是一分钱一克。冰露的瓶子很薄，为了控制瓶子成本，在封盖之前在瓶内冲氮气，使瓶子膨胀，当打开瓶盖时，整个瓶身摸上去软软的。采用常压式的三合一纯净水灌装机，只要是不含气且粘性小的液体，都可以采用纯净水常压灌装机，矿泉水、山泉水、纯净水在灌装包装都是一样的。空瓶从进入风道和在纯净水三合一灌装机内部的传递，都是卡住瓶口进行传递的，所以350ml-2L瓶子只要瓶口的规格直径一样，都可以采用一套瓶装纯净水生产设备。像这种多瓶型的生产线上，三合一纯净水灌装机设计有落瓶装置，封盖后的成品水直接掉落在落瓶装置内部，稳定后由输送输出，这样在更换瓶型的时候，*调整所有输送线的高度，只需更换一套与瓶子直径匹配的落瓶装置即可。
封盖后的矿泉水还需要依次进入到如下工序：灯检，在白炽光照射下，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，剔除不合格品。吹干机，吹掉瓶身上的水珠，便于贴标。喷码机，在瓶身喷印当前生产日期，现在主流为激光喷码机，相对与油墨喷码机，造**，但耗材低，机器使用寿命长，激光喷印的效果要好一点。标签设备，分为不干胶贴标和套标机，市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标，怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标，山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下：矿泉水普遍采用的是不干胶贴标，较显得一点。包装设备，分为PE膜包装和纸箱包装，制作矿泉水普遍采用24瓶/箱，纸箱包装机，较显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱，后者包装效果较好看一点。

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