黄江氧气电话 具有氧化性

应用焊药的目的，一方面是为了避免在焊接过程中，高温金属和氧气化合形成氧化物（特别是有色金属和合金钢），另一方面是为了金属中已经形成的氧化物。如果这些氧化物不除掉，容易使这些氧化物夹杂到焊缝金属中去，使焊接接的强度降低、或焊接得不牢或焊接得不严实，并且会形成不整洁的焊迹。
焊药的作大体有两大类：一类是起化学分解或中和作用的熔剂，一类是起物理溶解作用的熔剂。它们的作用性质不同，这要根据不同金属所产生的不同性质的氧化物，使用不同性质的熔剂来中和它或熔解它。
起化学中和作用的一类焊药是由一种或几种酸性氧化物或碱性氧化物或碱性盐类所组成的，故这类焊药是分为酸性的和碱性的两种。究竟要选用那种，要根据被焊接金属所产生的氧化物是酸性的还是碱性的来确定。例如焊接铜及铜合金时，所产生的氧化铜是碱性的氧化物，因此一般铜焊都要使用到硼砂作为焊药，用硼砂焊药中和后形成低熔点盐类的熔渣。又如焊接铸失时因含硅量多，焊接的过程一部分硅被燃烧氧化成为酸性氧化物，因此可采用属于碱性的碳酸钠或碳酸钾等作为焊药来中和它，也同样使之变成为低熔点盐类熔渣。
焊接铝及铝合金时，在熔池表面上表面上形成熔点很高的一层氧化铝，而这些氧化铝不能用酸性或碱性焊药来掉，而必须使用到铝焊药。铝焊药是由一些氯化物（如、、氯化锂）氟化物（如氟化钠、氟化钾）的混合物组成的，这些焊药的作用是起到物理溶解作用来氧化铝，使焊缝金属接头纯洁。
(3)割的使用方法：
“气割”是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。
“割”是气割所使用的主要工具。
“割”跟“焊”不同之处，是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊大体相似。
“割”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
切割时，对割的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割垂直于工件，不必倾斜。割放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割，边把割逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割稍向里倾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。

焊的使用方法：
我们要进行焊接时，先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。
(2)焊条和焊药的选用：
不论是焊接还是修补，都是需要选用适当的焊条作为填充金属。焊接的接头的强度和性能，除了跟焊接的工艺有关外，跟我们所使用到的焊条材质有直接关系。
对焊接一般钢铁活件，如果对焊接处的强度、硬度、耐酸碱性等没有什么要求的话，任选一种焊条都可以，甚至用一般铁丝当焊条也行。但是如果对焊接头的性能有要求的话，则必须要选用与焊件基本金属同样的化学成分的焊条。例如：焊件为45#钢的，则必须选用45#钢的焊条；焊接铸铁件，则选用成分接近的铸铁焊条进行焊接。如果遇到要求高强度的焊接接头时，可采取两种办法，或是适当加厚焊缝金属作为补充强度，或是在不影响焊件使用性能条件下，可选用比焊件强度高一些的焊条。如果要在钢件上或铸铁件上焊接上不同的金属，例如在上焊接上合金钢刀头，则需要选黄铜焊条进行铜焊。
一般地说选择焊条熔点不应高过焊件的熔点，否则在焊接过程中很不好掌握焊缝金属的熔池，使焊接接成型恶化。

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法
氧气切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。
原理
钢材的氧气切割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁(广议上来说是金属)在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
过程
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。2、乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
3、割一般有三个开关，上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是:先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。

氧气，化学式O₂，相对分子质量32.00，无色无味气体，氧元素常见的单质形态。熔点-218.4℃，沸点-183℃。难溶于水，1L水中溶解约30mL氧气。在空气中氧气约占21% 。


液氧为天蓝色液体。固氧为蓝色晶体。常温下不是很活泼，与许多物质都不易产生作用。但在高温下则很活跃，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟。


氧在自然界中分布广，占地壳质量的48.6%，是丰富度高的元素。在烃类氧化、废水处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧。动物呼吸、燃烧和一切氧化过程（包括有机物）都消耗氧气。


在金属的切割和焊接中是用纯度93.5%~99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合，产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。为了强化硝酸和硫酸的生产过程也需要氧。不用空气而用氧与水蒸气的混合物吹人煤气气化炉中，能得到高热值的煤气。用气极为重要。
基本信息
中文名称
氧气
外文名称Oxygen相对分子质量32
发现人马和，约瑟夫·普里斯特利，卡尔·威廉·舍勒
命名时间1777年命名人拉瓦锡　物理性质无色无味气体（常温下）化学式O₂
减压器
（1）减压器内（特别是连接头和外套螺母）、氧气瓶嘴中不得有灰尘、水份或油脂。如有油脂须用或二洗刷干净。
（2）外套螺母的螺纹是否完好，帽内有无垫圈（不得用皮垫或胶垫代替）。
（3）预吹阀门上的灰尘时，使用人员应站在侧面。
（4）开启气瓶输气阀门时不得猛开，以免损坏减压器，开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。
（5）禁止使用不完整的减压器，减压器冻结时应用热水解冻，严禁用明火烘烤，每只减压器只准用于一种气体。
（6）应先把减压器和气瓶联接后，再开启气瓶阀门。
7）工作完毕后应先将减压器调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关闭气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。
（8）需要停止2～3分钟时，只需关闭焊的阀门。
（9）需要停止10～15分钟时，须将减压器的调整螺杆（顶针）拧松直到与弹簧分开为止。
（10）需长时间停止工作时，须将气瓶阀门关闭。
（11）工作结束时，须将减压器取下，妥善保管。
（12）当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。

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