襄阳中心供氧 定制病房中心供氧

一、中心供氧支架、吊架安装

1、管道安装时,应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触应紧密。　2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装.

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。

6、 管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、二、中心供氧检查和试验

１、 由专业质检人员对施工质量进行检验。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

3、外观检查

１） 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2) 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第２~６章的有关规定。

3） 外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷,以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等.

4) 内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹.锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行.

5)　焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

6)　连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3／４倍的滚珠滚过,并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹.

7） 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行．

8）　在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。 

三、中心供氧管道安装

1）　预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装.

2） 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有

影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

3）　软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封符，其允许偏差应符合规定。

４） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于２mm。不得用强紧螺栓的方法歪斜.

５） 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝.需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6）　管子对口时应在距接口中心200ｍm处测量平直度，当管子公称直径小于１00mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于1０0mm时，允许偏差为2mｍ。但全长允许偏差均为１0mm.

７) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8） 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行.管道坡向、坡度应符合设计要求。

9）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐.

10） 铜管连接时，应符合下列规定：

a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于１mｍ。

b、螺纹连接的管子,其螺纹部分应涂以石墨甘油。

注:L为管子有效长度;DN为管子公称直径.　阀门安装

1、 阀门安装前应进行外观及启闭等复验,应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.

４、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊.

５、阀门的阀杆应按设计规定安装,动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。

6、阀门的操作机构应进行必要的调整,使之动作灵活，指示准确.

７、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整,调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。

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