圆桶自动灌装机制造厂 加厚材质 加工定制

■应用范围：设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料定量之装。
■基本参数：
使用电源
AC220V 50/60HZ 0.1KW
灌装能力
180~360桶/Hr( 双计量)
使用气源
0.5~0.7 Mpa
灌装精度
≤ 0.05% F.S.
灌 装 量
1~10kg
灌嘴材质
SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值
5g
防爆等级
Exd11BT5（选配）
■主要功能：
◆系统采用PLC可编程控制器控制，灌装、检测,系统自动操作；
◆级灌嘴，整体工艺制作，杜绝滴漏，防飞溅；快速接头，拆洗方便；
◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度、定位装置可调，适合各种包装桶进行灌装；
◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量灌装配合，灌装精准快速；
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择；
◆自动去皮，智能防呆，产品合格检测，设备信息即时显示，智能；
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
■操作流程：
◆人工将空桶放置在灌装秤台上，系统自动启动；
◆灌嘴自动插入桶口，并将空桶自动去皮，打开球阀，灌装；
◆灌装结束，灌嘴自动提升至桶外，并自动检测产品是否合格；
◆合格量绿灯，不合格量红灯，系统自动报警；
◆人工移桶，灌装完成。
■功能选配：
◆送料泵 ◆回流阀 ◆过滤器 ◆集气罩 ◆充氮装置 ◆其他定制

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近年来，随着食药品行业快速的发展，对于产品质量和包装要求也越来越高，所以新型的灌装机在市场上地位凸现。


在制药行业中，灌装机属于灌装工序中的核心设备，灌装质量的好坏直接影响整条生产线的质量和生产效率。目前，在制药工业快速发展的条件下，药企以及市场对灌装机设备的需求量正在不断增加。而对于广大药企而言，创造出更多的利益是目标。因此，很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好，不会出现或是较少地出现错误和故障，对灌装机的要求越来越高。

主要特点
 灌装方式：桶内液面下灌装；
 灌装型式：净重式称重方式；
 总体结构：不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L（底座部分A3喷塑）
 管道结构：过流元件为304L不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
 气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
 流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门  
关闭；
 防滴漏接液盒：不锈钢制造；
 喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
主设备——灌装机
 喷枪装置：有喷枪管道，喷枪，可调节气动球阀，气动底阀，喷枪升降机构，接近开关，气源三联件，无杆气缸，有杆气缸，机架等组成；
 电控系统包括：称重控制柜：称重仪表，操作按钮，外接按钮盒，电器元器件等组成；
 气控系统：电磁阀，三联件，快速接头，气管等；
 无滴漏接料系统304；
 称量装置：电子平台秤，1个传感器  采用高精度美国托利多传感器；
 韩国进口称重仪表

产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。
产品特点 
1该系统采用国外技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。
工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）
产品参数
灌装范围：0.5-50L
灌装精度：0.2% 
产    量：160~300次/小时
电    源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h
进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）
与物料接触部分材料为304不锈钢

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