喷射器应用于气-液传质过程,具有充分利用并流原理的优点。脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流。此射生局部负压吸引空气。此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态,气-液接触面大大增加,且不新。因此使传质过程进展为迅速。脱硫液则被快速有效的再生氧化,而形成的硫颗粒被在再生槽内被浮选溢流出来。河北净琉环保科技有限公司是研发生产:活化MDEA脱碳剂、铁基催化剂、络合铁脱硫催化剂、高硫容抑盐脱硫催化剂、铁基络合剂、天燃气脱碳剂、铁基脱硫液络合剂、焦油破乳剂材料的企业。 本公司座落于河北省廊坊市留各庄环保材料产业聚集地,拥有络合铁脱硫催化剂,活化MDEA脱碳剂,脱硫剂,气脱酸剂, 铁基脱硫剂,铁基络合剂、
一般讲,再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法,经较长时期运转后,在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降,自吸空气量减少,溶液的再生氧化效果较低,造成生产被动。另外,泵叶轮、管道等也有硫垢生成,使得液量下降,喷头内液压下降。
廊坊美尚瑞脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设,采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫,吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h,脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。
在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年,随着焦化技术的不断进步,为了达到更好的脱硫效果,很多厂在实际运行中有了些变化,这些变化应该说还是值得借鉴的。1.脱硫塔的设置,对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高,从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。
特别是低位按装,喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件,喷嘴处溶液流速,对于自吸空气喷射器而言,喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒(不同喷射器有所差别)。若喷嘴处流速过小,则空气量少,再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加,但流速过大则再生效率将有所下降。
造成再生槽内硫泡沫时好时坏,日常需要维护检修。具体采用那种再生方式,可根据厂家的实际情况考虑。1.调整初冷温度,加强脱硫预净化。由于初冷的操作温度高,使煤气中的焦油和萘等不能在初冷工序中回收下来,使焦油和萘在流程中后移,造成后续工序的严重污染,很多厂脱硫液严重的发黄,影响脱硫效率的同时也影响了质量。因此。