果洛二手脉冲除尘器 二手锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备，生物质锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
除尘布袋为布袋式除尘器的心脏，它主要起到过滤粉尘，而达到清灰的作用，它的材质都不同，可根据烟气的特性来定。 除尘骨架也称为袋笼被人们誉为袋式除尘器的肋骨，它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命，一般表面采用镀锌、喷塑、防腐处理，表面有机硅喷涂等，表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用。

圆筒式脉冲袋式除尘器，按过滤方式分为外滤式和内滤式；按清灰压力分为低压式（小于0.4MPa)和高压式（不小于0.4MPa)，喷吹介质为压缩氮气，按滤袋长度分为长袋式（6m≤L≤9m)和短袋式（L＜6m)。
圆筒式脉冲袋式除尘器在结构上具有良好的力学特性，适用于易燃、易爆的工业气体除尘与净化。广泛用于高炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气等干法除尘工程，烟气温度可达300℃。目前，以长袋、低压、外滤为代表的圆筒式脉冲袋式除尘器在我国获得巨大发展，成功用于5000m³高炉煤气干法除尘工程，在世界范围全面实现了高炉煤气的全干法除尘，对推进和发展高炉炼铁工艺、配套短流程输灰设施、实现环境保护与节能具有重大经济效益、社会效益和环境效益。

袋式除尘器的结构设计应考虑的作用（荷载）主要包括：自重，壳体内气体压力及温度作用，积灰、风、雪、地震及其相关设施传递来的直接或间接作用。
1、除尘器自重荷载作用
除尘器自重（重力）荷载标准值应根据材料种类、规格尺寸、重力密度等基本参数进行统计，其中，除尘器上安装的一些定型设备可根据铭牌标示值采用。除尘器自重（重力）作用应考虑的范围包括：除尘器结构自重、壳体保温层自重、粉尘收集与清除装置自重、各种附属的检修设备、检修操作平台、管道及电缆架桥架等。
2、壳体内气体压力
除尘器壳体内气体压力与温度作用应分别考虑正常运行工况和偶然故障工况。
在正常运行工况下，即正常生产及不停机检修工况，壳体内气体压力作用标准值可按照除尘工艺设计的不利状态采用，应分别确定正压和负压的不利状态，对于反吹风袋式除尘器，应确定正常运行状态下除尘器壳体内压力变化的平均幅值。
3、温度作用
温度对除尘器结构的作用包括高温对结构材料力学性能的影响和温度变形对结构受力的影响两个方面。
高温对结构材料力学性能的影响，应按照生产运行状态下，烟气进入除尘器壳体时可能的温度、经热传导分析确定。温度变形对结构受力的影响按端温差（即除尘器壳体可能的温度和端大气温度之差）分析。

过滤过程：在每个滤袋里面装有圆筒形状的支撑袋笼，含有粉尘的气体从滤袋的外侧向内侧流动。所以，粉尘被滤袋的外侧面过滤收集，洁净气体通过内侧从上部排出。洁净室设有压缩空气管，靠压缩空气管喷出来的脉冲气流抖落粉尘。壳体、漏斗等振动式一样，处于封闭状态。从漏斗上部送进来的含尘气体，分路升至各个滤袋，被过滤收集。新滤袋在运行初期主要收集1μm以上的粉尘，收集机理是惯性作用、筛分作用、遮挡作用、静电沉降或重力沉降等。粉尘的一次粘附层在滤布面上形成后，也可以收集1μm以下的微粒，并且可以控制扩散。这些作用力受粉尘粒子的大小、密度、纤维直径和过滤速度的影响。袋式除尘器处理空气的粉尘浓度为0.5-100g（粉尘）/m3（气体），因此，在开始运动的几分钟内，就在滤布的表面和里面形成一层粉尘的粘附层。这层粘附层又叫做一次粘附层或过滤膜。如果形成一次粘附层，那么该粘附层就起过滤收集的作用，其原因是粉尘层内形成许多微孔，粉尘层的孔隙率0.8-0.9。这些微孔产生筛分效果。过滤速度越低，微孔越小，粉尘层的孔隙越大，所以率收集过程，在很大程度上依赖于过滤速度。

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