「今科仪器」应用灵活 云南竖流式加压气浮实验仪器

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竖流式加压气浮设备构成
加压溶气气浮设备主要由空气饱和设备、空气释放及与原水相混合的设备，固-液或液-液分离设备三部分组成。具体来说，主要由以下部件构成：
一、溶气释放器
目前国内常用的溶气释放器是获得发明奖的TS型溶气释放器及其改良型TJ型溶气释放器和TV型溶气释放器。其主要特点是：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99％左右；可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约电耗；释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40um，气泡密集，附着性能良好。
二、压力溶气罐
压力溶气罐有多种形式，推荐采用能耗低、溶气效率高的空气压缩机供气的喷淋式填料罐。其特点如下：
１.该压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。但其设计、制作需按一类压力容器要求考虑。
２.该压力溶气罐的溶气效率与无填料的溶气罐相比约高出30％。在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90％-99％。
３.可应用的填料种类很多，如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。阶梯环具有较高的溶气效率，可优先考虑。不同直径的溶气罐需配置不同尺寸的填料，填充高度一般取lm左右。当溶气罐直径超过500mm时．考虑到布水的均匀性，可适当增加填料高度。
４.由于布气方式、气流流向等因素对填料罐溶气效率几乎没有影响，因此，进气的位置及形式一般无需多加考虑。
５.为自动控制罐内液位，采用了浮球液位传感器，当液位达到了浮球传感器下， 即指令关闭进气管上的电磁阀；反之，当液位达到上，指令开启电磁阀。
三、气浮池
气浮池的布置形式较多，根据待处理水的水质特点、处理要求及各种具体条件，目前已经建成了许多种形式的气浮池，其中有平流与竖流、方形与圆形等布置，同时也出现了气浮与反应、气浮与沉淀、气浮与过滤等工艺一体化的组合形式。
较常用的有竖流式气浮池。其优点是接触室在池，水流向四周扩散，水力条件比平流式单侧出流要好，便于与后续构筑物配合；缺点是与反应池较难衔接，容积利用率低。

加压气浮机的设备选择
(1)加压泵：水泵选择依据的压力与流量应按照所需的空气量决定。如采用回流加压溶气过程，回流水量一般是进水量的25%~50%。
(2)溶气罐：溶气罐的容积按加压水停留2~3min计算。目前多采用喷淋填料罐，其溶气效率比空罐高约25%，填料高度超过0.8m时，即可达到饱和状态。溶气罐的直径根据过水断面负荷100~150m/(m·h)确定，罐高2.5~3m。
(3)溶气释放器：溶气释放器应能将溶于水中的空气迅速均匀地以细微气泡形式释放于水中。其产生气泡的大小和数量，直接影响气浮效果。
(4)气浮池：气浮池基本形式有平流式和竖流式两种。平流式气浮池较为常用。平流式气浮池的优点是池身较浅，造价低，管理方便。

加压气浮设备的工艺组成
加压溶气气浮再运行的过程中，先在加压的条件下让空气溶于水中，再将压力降低至常压，使过饱和的空气以微小气泡的形式释放出来。
加压溶气气浮主要由空气释放设备、压力溶气系统以及气浮池组成。
部分处理后的回流水被加压泵送入压力溶气罐，空压机将空气也送入压力溶气罐，使空气充分溶于水中。压力溶气水经释放器进入气浮池，并与原水混合，溶于水中的过饱和空气从水中逸出，形成许多微小气泡，从而产生气浮作用。累积在气浮池表面的浮渣，由刮渣机刮到浮渣槽中排出池外，处理水从气浮池的中下部排出。
作为水和废水处理中应用为广泛的气浮工艺，加压溶气气浮工艺可以使空气在水中有比较大的溶解度，能够提供足够多的且粒径比较小（20~100μm）的均匀气泡，而且设备整体的流程比较简单。

加压气浮设备的工艺流程和特点
工艺流程：
(一)加药加药搅拌机聚凝部分：污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放器部分：气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分：通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡 在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们 刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
工艺特点：
1、在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果;
2、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
3、工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗
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