环氧地坪工业地板具备无缝、平整光滑、清洁便利、整体坚韧、耐磨、经济实用的特性,适用于化工、纺织、精密仪器、机械制造等生产车间,对防静电、耐重压、耐磨损地制造业的工作环境起到大的作用。一般环氧地坪漆工程对混凝土基材有什么要求。
环氧地坪漆工程的混凝土要求平整密实,强度高于C20,否则,会影响环氧地坪涂层的耐压性、抗冲击性以及耐久度。地面平整度上要求2米范围内的落差不超过2毫米;否则只有增加环氧地坪的厚度来弥补;如果混凝土的地面处于底层,地下水位高于其平面时,应该做好防水工作,避免地面地下水上升的水蒸汽上升顶起环氧地坪漆,导致其起泡、起壳。另外一点,进行环氧地坪涂层时间必须在混凝土干燥三周以上,混凝土的含水量低于8%,在加工后需要避免淋雨,否则容易引起混凝土水分超标;在楼层上的混凝土的强度要求大于c20,厚度大于30毫米,必须按照G1212标准的混凝土标准。
对损坏的混凝土表面修补时,可以采用水泥砂浆填平,按照上述平整度要求设计;环氧地坪漆工程施工过程中可以采用树脂砂浆或聚合物水泥砂补平。如果在混凝土面上具有裂缝,可以在施工环氧地坪时留缝,然后用弹性胶灌缝。
为了环氧地坪漆工程施工顺利和使用寿命悠长,在混凝土处理时严格按照标准处理,填平补缝,加强硬度,在施工环氧地坪后防皱起壳、脱落的现象出现。
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:①水溶性;②胶束分散型;③乳液。 环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值 (纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。 因此水性环氧体系具有更多的选择组合(理论上具有9种的形态组合),但也增加了选择难度。同时在实际应用过程,通过加入大量的颜填料、助剂等,提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷,这将更多的不确定因素和复杂性。 弃繁从简,分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时,通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系,为您的万丈高楼打牢根基!!
地坪漆施工工艺流程:
1、基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
2、底涂施工:把光磊环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。光磊环氧封闭底漆材料参考用量:0.15kg/㎡。
3、中涂砂浆施工:将光磊中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。光磊环氧树脂中涂材料参考用量:0.25kg/㎡。4、中涂腻子批补:采用光磊中涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。光磊环氧树脂中涂材料参考用量:0.15kg/㎡。
5、面涂施工:将光磊环氧树脂面漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。光磊环氧树脂面漆材料参考用量:0.3kg/㎡。
地坪漆施工队伍要选择技术熟练、有效率的施工队伍,施工前双方对于有些方面要进行协商,以免因各种因素延误施工进度,影响正常工作使用。施工前要先对地面情况进行实地勘察,确认施工面积、所用地坪漆的类型,以及现场清理工作的协商。施工方对于施工人员的人数的确认、施工工具和施工材料的检查、施工人员的食宿问题都要预先解决好,这样主要是为了保证施工人员的施工效率和很好施工环境。
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