万宁路交通类盐雾测试费用咨询

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

测试介绍： 循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。

它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2/80cm?.h之间。 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍。

在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括：可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效，确保产品的使用期寿命达到设计预期。 常用可靠性测试规范 电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类： 境应力测试 发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效，在环境应力下所做的一系列试验。

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