自动放片口罩机 优质服务

广州耐为机器人科技有限公司以民科园为起点，扎根智能装备领域，业务涵盖一体化关节、 超声波设备、口罩机相关设备、水平多关节机器人、三维激光切割机、智能拆码垛系统与特种及非标工业机器人。
机架结构：
(1) 框架采用 80*40 铝合金型材构建， 基础板采用加工中心加工， 所有刀架开孔位置均由加工中心制作完成； 加工后的基础板采用钢板制作； 基础板与框架之间的固定采用螺丝固定； 基础板表面包不锈钢板。
鼻梁带机构： (1) 通过导向牵引送料，定长裁切，自动送入口罩本体；
口罩体四边缝合装置： (1) 采用超声波焊接；
牵引机构： (1) 采用伺服电机驱动；
弹性耳朵施加装置： (1) 采用气缸旋转拉带方式送料。 (2) 超声波焊接方式焊接弹性耳朵 。 (3) 采用剪刀剪断弹性耳朵。
主动开卷机构： (1) 所有原材料均采用主动开卷装置
对折机构： (1) 采用对折机构，对折口罩本体
切割成型机构： (1) 采用滚刀切割方式成型。
下料机构： (1) 采用滚轮牵引方式下料

耐为口罩机特点：
1、采用超声波焊接技术，成品美观、卫生、环保。
2、整个生产线从入料、鼻线插入、封边、裁切成品均为自动化作业高效省人工。
3、机架结构采用铝合金制作关键部位采用不锈钢整线具有不生锈、耐用、易清洁、美观等特点。
4、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。稳定性高、故障率低、噪音少。
5、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
6、光电(光纤)检测原料，精准控制。
7、机台实密，体积小，不占空间。
8、生产效率200PCS/MIN。

一拖一全自动平面口罩机适合于生产一次性医用口罩。包括自动送原材料、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、折叠、**音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

我国的口罩已经实现流水线生产。通常情况下，一台机器每秒可生产2到3个口罩，而且每个环节都会经过严格把关，在出厂时必须进行消毒。根据工业和信息化部的微博：中国生产口罩的速度非常快，每片生产仅为0.5秒，但是生产后的标准分析和消毒过程则需要7天到半个月的时间。
口罩机，广州耐为机器人是专业的！您的认同是我们的动力，我们将一直继续努力，成为您贴心的合作伙伴。

广州耐为机器人科技有限公司，成立于2020年2月18日，前身是耐为(东莞)机器人科技有限公司，现有职工600余人，厂房总面积16000平方。总部位于交利的广州白云民营科技园，总部厂房面积近7000平方。民营科技园是由广东省科技厅、广州市科技局、广州市白云区共同投资组建，享受国家**开发区的优惠政策。二 分厂位于广州白云南岭工业区，厂房面积近6000平方。三分厂位于东莞大岭山铜盛科技园，厂房面积近3000平方。
公司拥有一支实战经验丰富的研发团队，截止2020年6月初全职在岗博士1名、工程师2名、硕士5名、本科及以上学历工程人员近50名，涵盖激光、机械、电子、电气、液压、软件、视觉技术的研发与应用及系统整合能力。
公司以民科园为起点，扎根智能装备领域，业务涵盖一体化关节、 超声波设备、口罩机相关设备、水平多关节机器人、三维激光切割机、智能拆码垛系统与特种及非标工业机器人。
公司将凭借清晰的股权架构、完整的研发体系、求精务实的工作姿态、始终秉承以客户为中心的经营理念、不断拓展和深耕细分行业的市场，力争成长为**智能装备领域的中坚力量。