哈尔滨聚冷缠带 广州聚胶粘带 绍兴冷缠带

辐射交联聚热收缩带(套)及相关配套产品，按国家标准《GB/T 23257-2009》和石油天然气行业标准《SY/T 4054-2003》进行生产和检验，经中国石油管道研究中心试验测试技术所和成都市质量检测院检测合格。通信电缆接续密封热缩套管按行业标准YD/T 590-2005进行生产和检验，经有线通信产品质量监督检验中心检验合格。名腾本着“以优良的产品，合理的价格，完善的服务”为宗旨，恪守“诚信是金，互动双赢”的经营思想，愿与社会各界朋友真诚合作。
预制防腐管的堆放与搬运
1 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜**过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2 如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置**过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管漏天存放时间不宜**过3个月。防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）
3 防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装 方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4 在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。

钢管表面预处理
表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

注意事项
（1）聚胶粘带储存应注意*，防潮，储存温度宜在-20～35℃；按照纸箱指示方向向上堆放。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，低温下施工是否损害胶粘带，取决于解卷温度。
（2）防腐胶带根据各地的温度和季节不同，分为夏季配方和冬季配方，建议那个季节购买材料在那个季节使用，温度过低，胶层容易脆化，温度过高，胶层可能会发生蠕动，破坏粘结力，所以产品应在相应的季节内使用。
（3）在低温施工过程中，宜用液化喷枪加热管体至30℃以上，并且迅速小火烘烤胶粘带内层胶面至“发亮”后，再进行缠绕，保证底漆与聚防腐胶粘带充分反应融合。
（4）钢管缠绕胶带后，露天存放会造成日光老化，人为破坏和不可预测的损坏，故规定露天存放必须完全避光遮阳，存放时间不宜**过3个月.
（5）防腐管堆放以不损害防腐层的原则，每层两端必须垫放软垫和层数，在拉运 装卸时使用宽尼龙带或吊具，回填沟内铺设过滤的细沙或细土。
（6）防腐胶粘带的缠绕分为手动缠带，手动机械缠带和动力机械缠带三种缠绕方式，不同缠绕方式胶带的宽度不同，具体见下表：
缠带方式 管径范围 胶带宽度 管径范围 胶带宽度 搭接宽度 其它
手动缠绕 25-100 50 114-325 75 按设计要求
377-630 100 660-1400 150 按设计要求
动力机械 50-100 75 114-250 100 按设计要求
300-450 150 500-1400 200 按设计要求
动力机械 150-250 150 300-450 200 按设计要求
500-700 230 750-1500 250 按设计要求
弯管 根据管径和弯度不同采用比直管较窄的胶带 按设计要求

聚冷缠带施工说明书
施工步骤
1. 一般规定
1.1 防腐层施工应该在**温度3℃以上进行；
1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带；
2.钢管表面预处理
2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净；
2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净；
2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘；
3.涂刷底漆
3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。
3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如**过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
4.胶粘带缠绕
4.1 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长，且不少于100，胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%，边缘应平行，不得扭曲打皱，带端应压贴，使其不翘起；
4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段；
4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管，应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充，以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。
4.4 异型管件：三通 法兰和弯管是难缠绕的部位，必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位，要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带（膏）。
4.5 手工和机械缠绕时，首先保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。
检测检验
聚胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验，检测宜在缠好胶粘带24h后进行。
（1）外观：应逐个目测检查, 聚胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损；
（2）漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格；
（3）剥离强度：应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测，测试温度宜为25+5℃，剥离强度值不**20N/cm

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防腐层质量标准及检查方法
胶带防腐层质量应符合下列要求：
表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。
据SY/T 0414-1998标准，固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：
管径/ 胶粘带宽度/ 管径/ 宽度/
25-100 50 350-600 100
100-300 75 650-1400 150

企业介绍：
      成都名腾热缩材料科技有限公司位于成都大邑县，是一家专门从事石油、气管道、**排水管道、热力管道补口补伤研发、生产、销售为一体的高科技企业。我公司主要研制生产钢质管道防腐、燃气防腐管件补伤、补口用多种规格热收缩套、热收缩缠绕带、补伤片，补伤棒等热缩产品，及排水管道、井连接热缩套。产品适用于挤压聚二层结构、三层结构的防腐层、熔结环氧粉末和环氧底漆防腐层、保温管线的补口、补伤、弯头、三通和绝缘法兰等异形管件的防腐，**排水管道、检查井连接，也可用于通讯、光纤、电力电气产品的绝缘防腐处理。产品严格按照ISO9001执行生产、GB/T23257-2017标准。现已被广泛应用于石油、石化、气、、**、建筑、通讯、电力等行业和领域。 
　　我们坚持“品质优良、不断、**服务、用户信赖”的质量方针，坚持为用户提供稳定、**的产品务。 我们坚持为用户提供良好的售后服务和技术服务，注意产品交付后的质量跟踪，“服务周到，供货及时，价格合理，实行三包”，提供技术咨询、操作培训，尽力满足用户提出的临时和紧急需求，受到用户的肯定和一致**。 
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