现有的螺旋槽型沉没辊,包括呈圆柱形辊本体及设置在辊本体两端的辊轴,所述辊本体的外圆周表面上设有螺旋槽,所述螺旋槽的横截面呈U形。现有的螺旋槽型沉没辊在使用过程中,将锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面的同时,多余的锌液会进入在沉没辊的旋转作用下随着螺旋槽的旋向送至辊本体的端部,避免锌液在沉没辊表面结。但是,现有的螺旋槽型沉没辊中的螺旋槽开口较宽,锌液不易存储在螺旋槽内,并且螺旋槽的底部较窄,又由于锌液的粘附力较大,因此也不利于锌液在螺旋槽内流淌。
辊面沟槽。
锌锅内的锌渣会伴随着陶瓷感应体的对流喷射在锌锅内搅动,当锌渣进入沉没辊与带钢之间后,会因为碾压、黏附等原因造成板带表面出现压坑、锌渣、压印等缺陷。如何将沉没辊辊面与带钢之间的锌渣导出,沉没辊辊面结构就成了影响沉没辊使用寿命的又一重要因素,沉没辊辊面原沟槽为环形直流槽,中间部分的锌渣不易排掉,导流槽内径过宽和槽之间的距离太大较容易产生锌渣压印。
沉没辊系使用寿命的措施
通过采取技术改进措施,解决了沉没辊使用寿命短的问题,避免了残留锌渣划伤板面的现象,实现了设备平稳运行,提高了产品质量和生产效率。
改进材质提高使用寿命。优质沉没辊辊面的材质应满足要求: 抗腐蚀性好、耐磨性强、粗糙度合适及尺寸热稳定性好。原设计的辊身和轴套材质均采用的是0Cr13Ni13,材料耐磨性差,这是影响使用寿命的重要因素。
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