*涂料施工注意事项及*措施:
1.施工前先阅读使用说明,避免接触皮肤和眼睛;
2.油漆接触到皮肤,立即用温水或适当的清洗剂清洗;接触到眼睛,立即用大量水冲洗并就医。
3.涂料中含有可燃物质,请远离火源禁止在施工中吸烟等。
3、施工操作
a.喷涂应分若干次完成,**次喷涂基本盖住钢基材面即可,以后每次喷涂厚度为2~lOmm,一般以7mm左右为宜。**在**次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷,通常情况下,每天喷一遍即可。
b.喷涂保护方式,喷涂次数与涂层厚度应根据*设计要求确定。耐火极限为1~3h,涂层厚度为10~40mm,一般需喷2~5次。
c.喷涂时,手紧握喷枪,注意移动速度,不能在同一位置久留,以免造成涂料堆积流淌:输送涂料的管道长而笨重,应配副手帮助移动和托起管道;配料及往挤压泵加料均要连续进行,不得停顿。
d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6 MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
e.施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。
f.喷涂后的涂层要适当维修,对明显的乳突,应采用抹灰刀等工具剔除,以确保涂层表面均匀。
施工方法
1、*涂料施工应在钢结构工程验收合格、钢结构相连的管件安装完毕、屋面**工程完工之后,室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
2、*涂料施工前,应将钢结构表面的尘土、油污、杂物的清理干净做除锈处理,加涂防锈底漆,并**与*涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后,方可进行*涂料的施工。施工时,对不需要进行*保护的机械设备和其他构件等进行遮蔽保护。
3、涂料在使用前应充分搅拌均匀,涂料稍稠时,水性涂料用清水稀释;油性用**稀释剂稀释,稀释程度以便于喷刷,不流淌为宜。
4、施工工具宜采用重力式或斗式喷枪,配能自动调压0.6~0.9㎡/mm的空气压缩机,喷嘴直径4-6mm,空气压力0.4-0.6MPa。局部修补和小面积施工,面层装饰涂料,可用刷涂、喷涂或滚涂。如人工涂刷,涂刷道数相应增加。喷刷后一道涂料时,**在前一道干燥后。
3、针对不同被保护物件材质采用不同的处理方法。对被涂物件表面进行各种化学处理,以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。
厚涂型钢结构*涂料的基本组成是:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、**剂等)、水。钢结构*涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂,常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子,空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差,并且涂层*出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构*涂料的基料,**要解决的关键问题就是对其进行改性,即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂,用它作为*涂料的基料时,避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题,从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是,磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比(M指金属,P是磷)对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此,在以磷酸盐为基料的钢结构*涂料的研制中,基料摩尔比的控制是很重要的。由于厚型钢结构*涂料的涂层厚而且用量多,增加建筑物自重。因此,在涂料应注意加入一些轻质材料和*隔热骨料以降低涂料的密度。用得较多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质,具有层状结构,层间有结晶水。它受热膨胀时,会像水蛭一样蠕动,故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选,在850~1000的温度下煅烧,颗粒会膨胀20倍以上,形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3,热导率为0.17~0.25W/(m·K),耐火性能强,吸声、隔声性能好,*无味,是*涂料的重要掺材。珍珠岩是一种玻璃质岩石,经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧,可膨胀至20倍左右,形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量较轻,容重为80-250kg/m3,热导率为0.042~0.076W/(m·K),具有保温、隔热、不燃、*、化学稳定性好等特性,也是*涂料中的重要填料。*涂料施工厂家报价*涂料施工厂家**
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