混凝土起砂处理剂

水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩 擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质， 泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过 程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表 面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮 的现象。

原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大，这种砂子往往会直接 对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那 么混凝土泌水量越大。因此混凝土构筑物一定要使用细砂，以此减少地面起砂率。
使混凝土避免风化、起尘起沙，增加其耐磨性，硬度和密实度。
正是由于混凝土地面起砂处理剂与混凝土中的大量的水化水泥，游离石灰钙发生化学反应，形成一种永久性凝胶，从而得到一个无尘、致密的整体，密封了混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物、油脂以及湿气的渗透，因此，混凝土表面才会不起砂，这也让混凝土地面起砂处理剂产品在市场上广泛运用。
材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成 直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝 土泌水量的增加。

在混凝土地面上渗透性强，有效地与混凝土中的钙镁化合物等起反应，然后形成纳米氧化硅化合物胶体并最后固化，密封了混凝土表面的毛细孔并同时改变了表面混凝土的多孔性、强碱性使之失去与酸性腐蚀性物质的反应活性。

当使用粉煤灰水泥施工地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有混凝土表面起砂现象。

混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的组成材料中粉煤灰的密度最小，大约在2.4左右，掺入水泥中粉煤的密度还要小（因其含碳量高），大约在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表面强度过低（因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化产物提供给粉煤灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低）。致使车轮压过后把砂浆带起，严重的就会露出石子。

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