板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。
产品优缺点:
厢式压滤机是在板框压滤机基础上面的改良产品,厢式压滤机主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),缺点是更换滤布有点麻烦,不过现在自动化程度都较高,一般更换滤布的次数也不会频繁。
板框压滤机是压滤机产品的早期主要形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏。
一般板框压滤机配套隔膜泵,工作2—3h,就能完成一工作周期;在工程上我们使用了螺秆泵,通过内回流调整进泥量,若不调整回流,螺杆泵容易过载而烧坏,若回流量大,进泥压力达不到板框压滤机的压力要求;
二手框板压滤机故障原因分析
(1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被泥腐蚀,造成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。
(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
(3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。
(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
(7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。
发展趋势
压滤机的组成部分,都随着有关技术的更新,不断的改进,向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如:
机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式,使整体强度增加、拆卸安装方便,并保证了使用寿命。
进料管路由单一胶管进料,演变成多路同时进料,或者是滤室全部连通,大口径管路同时进料,节约了时间,提高了效率等等。
负载感应变量泵,比例阀控制的液压系统, 大大地减少了能源浪费,是今后的发展方向,将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
电气控制系统,由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制,实现了远程控制和可视化控制,降低了工人操作的危险和劳动量,保证了系统的运行安全。
有理由相信今后压滤机会朝着更节能、高效、实用的方向发展。
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