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大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。
压铸模具的热处理工艺包括球化退火、先去应力退火、再次去应力退火、然后去应力退火、淬火、回火、表面强化热处理等众多工艺过程。在淬火工艺中。除淬火温度和保温时间外,淬火冷却方式也会对模具性能产生影响.但目前关于淬火冷却方式对镁合金压铸模具性能的具体影响鲜有报道:此外在表面强化热处理中,目前应用较多的是碳氮共渗和离子渗氮,关于复合强化热处理的报道还较少.而复合强化热处理作为一种综合型表面强化处理方式势必会对镁合金压铸模性能产生影响同。
模具中的一般结构用件,如**出定位圈、立柱、**出限位块、限位拉杆、锁模块等,对硬度和耐磨性无特别要求,可选用国产SM45钢,正火状态,硬度HB不需再进行热处理。
模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则较为有效。为提高模具寿命,设计时必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
压铸模具回收处理时表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是比较重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中**出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
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